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精益生产试题库

一、填空题

1.1960年开始，以丰田为代表的曰本汽车制造业经过实施ＪＩＴ生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美曰之间长达十年的汽车贸易战。

２。JＩＴ的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3。精益生产的关键理念是：消除一切浪费.

4。精益生产方式的产品特点:多样化,系列化；规定操作技能高;库存水平低；产品质量高;属于买方市场。

５.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故．

6．精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7。生产资源管理的４M1I:Maｎ、Material、Machine、Methｏd、Informaｔｉon。

8.取得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等候的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

１０。精益生产的两大支柱:自动化、准时化.

１1.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害:增加利息承担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题．

13。IE面向微观管理，重视三化工业简化、专业化、原则化,是IＥ重要原则。

14.改善四原则取消、合并、重排、简化.

15。作业流程四种工序分别是作业、移动、检验、等候.

16.PＤCＡ循环中PDCA分别表达计划、执行、检验、总结.

17.原则时间是在正常的操作条件下,以原则的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作规定的作业时间。

18。生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷,以使各作业时间尽量相近的技术伎俩与方法。

19.ＪIT物料运动的目标是在对的的时间,以对的的方式，按对的的路线，把对的的物料送到对的的地点。

２0。精益生产方式采取拉式控制系统。

２1.实施精益生产方式的基础是５Ｓ管理。

22．连续流生产的关键是一个流。

23。5S管理中的三定原则是定容、定量、定点.

24。TＰＭ的目标是经过改善设备、改善工作环境，从而变化人的意识,最终实现公司体质的根本性变化。

25.精益生产方式的关键是零库存和迅速应对市场变化。

26.准时化是精益生产的关键特征。

27.精益生产的品质管理强调事前防止不合格品的发生。

2８.不增加价值的活动,是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对至少的界限,也是浪费。

29。精益生产之品质目标是不产生不良品。

30。一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配备,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。

３1。准时制采购的方法包含建立中转库、选择适宜的供应商、规定送货曰期、统一调度运送车辆。

3２．品质保证的五要素:人员、材料、设备、方法、信息.

33.库存是七大浪费中最大的浪费,它除导致直观的浪费外,还会把“等候是浪费隐藏起来,是管理人员漠视等候的发生。

34．丰田公司认为,浪费重要来自两种情况:生产现场的浪费和库存的浪费。

35。原则化作业重要包含原则周期时间，原则作业顺序，原则在制品存量。

36.精益设计开发项目管理围绕的关键为:产品性能指标,产品成本指标,完成的进度周期指标，原则类资料完成指标.

３7。准时制采购的目标是消除无须要的工作、与供应商建立新型搭档关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。

3８。履行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业;培养多能工;人与设备分离．

3９.生产均衡化的目标是尽量让生产与市场需求一致。

4０.现场管理三大要素：人、物、场所。

4１.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并主动去改善,从而达成整理、整理的目标。

42.５Ｓ包含整理、整理、清扫、清洁、素养。

４3。精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。

44。设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。

4５.5Ｓ之仓库管理中恪守的原则是分区、分架、分层。

46。看板分为传送看板、生产看板、暂时看板。

4７.工厂管理追求的通常管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。

48.实施精益生产的具体手法有生产同时化、生产均衡化、生产柔性化.

二、判断题

1、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)。(X）

2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的体现,属有效劳动。(X)

3、既然搬运属一个浪费，那么工厂可以完全取消搬运.(X)

４、选择外协厂家最正