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外墙挂石幕墙施工安全注意事项及施工工艺

一、核心施工工艺（含关键控制点）

（一）测量放线工艺

基准点复核：优先采用建筑主体结构预留的一级标高控制点（±0.000）和轴线控制点，使用全站仪对控制点进行闭合复核，偏差需≤1mm，确保基准数据准确。

线位弹设：按“先整体后局部”原则，先弹出幕墙外立面进出位控制线（偏差±2mm）、标高控制线（每3层设置1道校核线），再弹竖龙骨中心线（间距按设计，偏差≤1.5mm）、横龙骨定位线（与竖龙骨垂直，偏差≤1mm）。

标识固定：控制点用Φ10mm不锈钢钉固定在主体结构上，涂刷红色油漆标识，并用防护盒保护，防止碰撞移位；每层放线完成后，需经监理单位复核签字，方可进入下道工序。

（二）预埋件/后置埋板施工工艺

预埋件处理：清理预埋件表面混凝土残渣、浮锈（用钢丝刷+砂纸），检查预埋位置偏差，≤5mm时直接涂刷环氧富锌防锈漆（干膜厚度≥80μm）；偏差5-10mm时，采用不锈钢垫片（厚度2-5mm）调整，垫片层数≤3层。

后置埋板安装：

钻孔：按化学锚栓规格（如M12）确定孔径（Φ14mm），孔深≥100mm（需穿透混凝土保护层至结构层），钻孔后用高压气泵+毛刷清理孔内灰尘，反复3次以上。

植栓：注入建筑结构胶（需符合GB50728标准），胶量占孔深2/3，植入锚栓后旋转1-2圈，静置养护（常温下≥24h），养护期间禁止扰动。

拉拔试验：每50套锚栓随机抽取1套做现场拉拔试验，单个锚栓抗拉承载力≥设计值（如5kN），试验不合格需双倍抽样，仍不合格则更换锚栓型号重新施工。

（三）龙骨安装工艺

竖龙骨安装：

连接：用M12×30高强螺栓（8.8级）将竖龙骨（10#热镀锌槽钢）与埋板连接，螺栓加弹簧垫圈+平垫圈，拧紧力矩用扭矩扳手检测，需达到45±5N?m。

校正：每安装2根竖龙骨，用2m靠尺检查垂直度（偏差≤3mm/2m），用全站仪检查整体直线度（偏差≤5mm/10m），校正后点焊临时固定，全部安装完后复紧螺栓。

横龙骨安装：

焊接：在竖龙骨上弹出横龙骨（L50×5热镀锌角钢）位置线，采用E43型焊条满焊，焊缝高度≥5mm，焊脚宽度≥6mm，焊接后24h内清理焊渣，涂刷防锈漆（与竖龙骨防锈层衔接）。

验收：用水平仪检查横龙骨水平度（偏差≤3mm/5m），用塞尺检查与竖龙骨贴合度（缝隙≤0.5mm），不合格处需补焊或调整。

（四）石材安装工艺

石材预处理：

开槽：在石材背部距边缘≥50mm处开挂件槽（深度15±1mm，宽度8±0.5mm），槽口需平整无崩边，用角磨机打磨槽口毛边；每块石材开槽数量≥2个，且对称分布。

防护：石材安装前涂刷石材防护剂（渗透型，涂刷2遍，间隔≥4h），确保防护剂均匀覆盖，避免漏刷导致后期渗水。

挂装操作：

挂件固定：在横龙骨上用M8×20不锈钢螺栓固定L型挂件（304不锈钢，厚度≥3mm），螺栓拧紧力矩25±3N?m，挂件间距与石材开槽位置对应。

石材安装：在挂件与石材槽口间涂抹环氧树脂胶（厚度3-5mm），将石材缓慢挂装到挂件上，用橡皮锤轻敲调整，确保石材表面平整度（偏差≤2mm/2m）、缝隙宽度（10±1mm）均匀，调整后用临时支撑固定（支撑间距≤1.2m）。

（五）缝隙处理工艺

清理：用吸尘器+毛刷清理石材缝隙内的灰尘、杂物，确保缝隙干净无油污，若有胶渍需用专用清洁剂擦拭。

填缝：先嵌入直径12mm泡沫条（比缝隙宽2mm，深度5±1mm），泡沫条需连续无断点，再采用耐候硅酮密封胶（符合GB/T14683-2017，位移能力≥20%）满打胶缝，胶枪移动速度均匀（10-15cm/min），确保胶缝饱满无气泡。

修整：打胶后10-15min内，用刮板（蘸专用清洁剂）将胶缝刮成弧形（半径5mm），多余胶料及时清理，胶缝养护期间（≥7d）设置防护栏，禁止触碰。

二、施工安全注意事项（分场景/环节）

（一）高空作业安全（核心风险点）

防护装备：

个人防护：施工人员必须佩戴双钩安全带（静拉力≥22kN）、防冲击安全帽（耐冲击性能≥500N）、防滑劳保鞋（鞋底花纹深度≥3mm），安全带需“高挂低用”，挂钩挂在牢固的龙骨或脚手架立杆上，禁止挂在挂件、石材等临时构件上。

作业平台：采用满堂脚手架或电动吊篮，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺（间隙≤50mm）并固定，外侧设1.2m高防护栏杆+0.18m高挡脚板，脚手板下方挂水平安全网（每隔3层设1道）；电动吊篮需经检测合格，限载≤2人（含工具，总重≤500kg），吊篮两侧设防护栏，作业前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤6根/捻距）。

操作规范：

禁止