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外墙挂石幕墙专项施工方案

一、工程概况

项目基本信息：本项目为[项目名称]，位于[项目地点]，外墙挂石幕墙施工面积约[X]㎡，涵盖建筑[东、西、南、北]四个立面。

幕墙设计参数

石材材质：选用[芝麻灰/米黄等]花岗岩，石材密度≥2.6g/cm3，抗压强度≥120MPa，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤0.6%。

石材规格：主要为[600mm×1200mm×25mm]，局部异形石材按设计图纸加工，石材表面采用[荔枝面/光面]处理。

连接方式：采用干挂式连接，挂件材质为304不锈钢，型号为[L型/双钩型]，厚度≥3mm；龙骨采用热镀锌槽钢（竖龙骨10#，横龙骨L50×5角钢），防腐等级为热镀锌≥85μm。

密封体系：石材缝隙宽度为10mm，采用泡沫条（直径12mm）填充，表面打耐候硅酮密封胶（符合GB/T14683-2017标准），胶缝深度5mm。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、设计规范（GB/T21086-2007《建筑幕墙》）及验收标准，进行图纸会审，明确设计意图，解决图纸疑问，并形成会审纪要。

编制专项施工技术交底文件，针对测量放线、龙骨安装、石材安装等关键工序，明确施工步骤、技术参数及质量要求，交底至每一名施工人员并签字确认。

按设计要求制作1:1幕墙样板，样板面积不小于2㎡，包含龙骨、挂件、石材及密封胶体系，经建设、监理、设计单位验收合格后，方可大面积施工。

（二）材料准备

石材：从具备资质的厂家采购，进场时查验产品合格证、性能检测报告，外观检查无裂纹、缺角、色斑等缺陷，每批次随机抽样送检，检测抗压、抗弯强度及吸水率，合格后方可使用。

龙骨与挂件：热镀锌龙骨进场需提供镀锌层检测报告，挂件需提供材质证明及力学性能检测报告，进场后检查表面无锈蚀、变形，尺寸偏差符合设计要求。

辅材：耐候密封胶需提供相容性试验报告，泡沫条、螺栓、焊条等辅材均需符合国家相关标准，且与主材匹配。

（三）机具准备

机具名称

型号规格

数量

用途

全站仪

徕卡TS60

1台

测量放线、轴线定位

水准仪

苏光DSZ2

2台

标高控制

电钻

博世GBH2-28DRE

5台

龙骨钻孔、预埋件安装

石材切割机

云石机45°切

3台

石材切割、倒角

扭矩扳手

东成P1B-FF-20C

4把

螺栓拧紧力矩检测

胶枪

手动/气动

6把

打密封胶

（四）人员准备

组建专项施工团队，配备项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（持工程师证）、质检员2名、安全员2名（持C证），特种作业人员（焊工、起重工）需持证上岗。

施工前对全体人员进行安全教育培训，内容包括高空作业安全规范、消防知识、应急预案等，考核合格后方可上岗。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）测量放线

依据建筑主体结构的标高控制点和轴线控制点，在墙面弹出幕墙安装的基准线（标高线、轴线、进出位线），基准线偏差控制在±2mm内。

采用全站仪按间距10m设置幕墙轴线控制点，水准仪按5m设置标高控制点，并用红漆标记；对控制点进行复核，确保精度符合GB50026-2020《工程测量规范》要求。

根据基准线，弹出竖龙骨安装位置线、横龙骨安装位置线，同时标注预埋件位置，若预埋件偏差超过10mm，需制定后置埋板调整方案。

（二）预埋件处理与后置埋板安装

检查主体结构预留预埋件，若预埋件位置准确（偏差≤5mm），清理表面浮锈、混凝土残渣，涂刷防锈漆（厚度≥1.5mm）；若预埋件偏差超标或缺失，采用后置埋板（304不锈钢板，尺寸200mm×200mm×8mm）。

后置埋板安装：钻孔直径按化学锚栓规格（M12）确定，孔深≥100mm，清理孔内灰尘后注入结构胶，植入化学锚栓，养护24h后进行拉拔试验，单个锚栓抗拉承载力≥5kN，试验合格后方可安装埋板。

（三）龙骨安装

竖龙骨安装：按放线位置将10#热镀锌槽钢与预埋件/后置埋板连接，采用M12高强螺栓（8.8级）固定，螺栓拧紧力矩为45N?m，竖龙骨间距1.2m，垂直度偏差≤3mm/2m，每安装3根竖龙骨进行一次复核。

横龙骨安装：在竖龙骨上弹出横龙骨位置线（间距1.5m），将L50×5角钢与竖龙骨焊接，焊缝高度≥5mm，焊后清理焊渣，涂刷防锈漆；横龙骨安装后，检查平整度偏差≤2mm/2m，水平度偏差≤3mm/5m。

（四）石材安装

石材排版：依据立面排版图（标注石材编号、尺寸），对石材进行预排版，避免转角处出现小于1/3板块的小料，排版偏差≤2mm。

挂件安装：在横龙骨上固定不锈钢挂件，挂件与龙骨采用M8螺栓连接，拧紧力矩为25N?m；石材背部对应挂件位