生产车间安全操作规范与检查单.docVIP

生产车间安全操作规范全流程指南与日常检查工具

一、适用范围与操作场景

本规范适用于各类制造业生产车间（如机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等）的日常安全管理，覆盖从新员工入职培训到常态化生产监控的全流程场景。具体包括：

新员工上岗前安全培训：帮助员工掌握岗位安全风险点及操作标准；

日常生产前安全确认：班组长或安全员在开工前对设备、环境、人员状态的检查；

定期安全巡检：车间每周/每月开展的全区域安全隐患排查；

预防与整改跟踪：针对已发生的安全事件或隐患制定整改措施并验证效果；

第三方安全审计：配合企业内部或外部安全检查时提供标准化操作依据。

二、标准化操作流程

（一）操作前准备：风险预控与个人防护

班前安全交底

班组长（班长姓名）组织班前会，明确当日生产任务、潜在安全风险（如机械伤害、触电、化学品泄漏等）及控制措施；

员工需确认自身状态（无疲劳、无酒后等禁忌），并签字确认《班前安全交底记录》。

个人防护装备（PPE）检查

根据岗位要求佩戴PPE：机械加工岗位需穿防砸鞋、戴防护眼镜、塞棉帽；焊接岗位需佩戴电焊面罩、防高温手套、绝缘鞋；化学品接触岗位需戴耐腐蚀手套、防毒面具；

检查PPE完好性：防护眼镜无裂痕、手套无破损、安全帽系带牢固，不合格立即更换。

设备与环境确认

设备开机前：检查电源线路无破损、急停按钮灵敏、安全防护装置（如防护罩、光电保护）完好，设备周边无杂物、地面无油污；

特殊作业环境：有限空间作业前需检测氧气浓度、有毒气体含量；高处作业（≥2米）需确认脚手架稳固、安全带系挂点可靠。

（二）操作中规范：流程执行与动态监控

设备安全操作

严格按照《设备操作规程》启动设备：先空载运行3-5分钟，确认无异响、振动异常后再加载生产；

运行中禁止：跨越运转设备、用手清理卡料、戴手套操作旋转部件（如钻床、车床）；

多人协作作业时（如天车吊装），需明确指挥信号（手势/旗语），操作人员专注指令，禁止擅自离岗。

作业行为管控

禁止违规操作：设备运行时拆卸防护罩、超负荷使用设备（如起重机吊载超过额定重量）、在消防通道堆放物料；

危险作业审批：动火作业（焊接、切割）需提前办理《动火许可证》，清理周边可燃物，配备灭火器；临时用电需由电工接线，禁止私拉乱接。

异常情况处理

设备故障：立即按下急停按钮，切断电源，悬挂“故障维修，禁止操作”警示牌，通知设备维修人员（维修工姓名），严禁自行拆解；

环境异常：发觉设备漏油、地面湿滑，立即设置警示区域并清理；闻到化学品异味时，迅速撤离至上风处，报告安全员（安全主管姓名）。

（三）操作后清理：复位与记录留存

设备与环境复位

生产结束后：关闭设备电源，清理工作台面及设备周边杂物（如铁屑、边角料），将工具、量具归位至指定工具柜；

危险废物分类：废机油、废棉纱、化学品包装物等放入专用危废桶，标识清晰，禁止混入普通垃圾。

安全记录填写

填写《设备运行日志》：记录设备运行时长、故障情况、处理措施；

填写《班后安全检查表》：确认设备断电、门窗锁闭、危废处置完成，班组长签字确认。

三、日常安全检查表模板

生产车间日常安全检查表

检查日期：______年______月______日检查区域：____________________检查人：_________

序号

检查项目

检查标准

检查结果（√/×）

整改措施

责任人

整改期限

1

消防设施

灭火器压力正常（指针在绿区）、消防通道畅通（无遮挡）、应急照明完好

2

电气安全

设备线路无裸露、配电箱门完好并上锁、接地线连接可靠

3

机械防护

旋转部件有防护罩、急停按钮标识清晰且可触及、安全光幕无遮挡

4

作业环境

地面无油污/积水、物料堆放高度≤1.5m且稳固、噪声≤85dB（实测）

5

个人防护

员工按规定佩戴PPE（防护眼镜/手套/安全帽等），无违规着装（如穿拖鞋）

6

危险品管理

化学品存放专用柜、标识清晰（名称/危险类别）、MSDS（化学品安全技术说明书）可查

7

特种作业

电焊/天车/叉车等操作人员持有效证件，设备定期检验合格

8

安全标识

警示标识（如“当心机械伤害”“必须戴防护眼镜”）齐全且清晰，疏散路线图有效

检查结论：□合格□存在隐患需整改

车间负责人签字：_________

四、关键注意事项与应急处理

（一）高风险作业特别管控

登高作业（≥2米）：必须使用双钩安全带，系挂点需高于作业人员头顶，禁止在无防护的屋顶、脚手架上作业；遇大风（≥6级）、暴雨、雷电天气，立即停止作业。

有限空间作业：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，检测氧气浓度≥19.5%、有毒气体浓度≤国家标准，安排专人监护，禁止盲目施救。

动火作业：清除作业点10米范围内可燃物，配备2个以上灭火器，作业时专人监护，作业后确认无火源残留。

（二）常见应急处理流程

机械伤害：立即切断设备