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电力设备日常检修与障排查流程

电力设备日常检修与故障排查流程：保障电网安全运行的基石

电力设备作为电力系统的核心组成部分，其健康稳定运行直接关系到电网的安全、可靠与经济运行。日常检修与故障排查是维持设备良好状态、及时发现并消除隐患、预防突发事故的关键环节。本文将从资深从业者的视角，系统阐述电力设备日常检修与故障排查的核心要点、实用流程及专业方法，旨在为相关技术人员提供一套具有指导性和操作性的实践指南。

一、电力设备日常检修：未雨绸缪，防患于未然

日常检修是电力设备全生命周期管理的基础性工作，其核心目标在于通过规律性、预防性的检查、维护和保养，及时发现设备潜在的缺陷和老化迹象，确保设备始终处于最佳运行状态，延缓老化进程，延长使用寿命。

（一）日常检修的核心理念与原则

1.预防为主，养修并重：改变“不坏不修”的被动观念，通过科学的保养和定期检修，主动预防故障发生。

2.安全第一，规范操作：所有检修工作必须严格遵守安全规程，落实安全措施，确保人身和设备安全。杜绝违章操作，规范作业流程。

3.计划性与规范性：制定详细的年度、月度检修计划，明确检修项目、周期、负责人及技术标准。检修过程需严格按照规程和工艺标准执行，确保检修质量。

（二）日常检修的主要内容与方法

日常检修应覆盖设备的各个方面，根据设备类型（如变压器、断路器、隔离开关、互感器、电缆、开关柜等）的不同，其检修侧重点略有差异，但总体可归纳为以下几个方面：

1.外观检查与清洁：

*检查内容：设备外壳、瓷绝缘子（或复合绝缘子）有无破损、裂纹、污渍、放电痕迹；设备铭牌、标识是否清晰完整；各部件有无变形、锈蚀、渗漏油、漏气等现象。

*清洁：定期对设备外绝缘、外壳、操作机构等进行清扫，去除灰尘、油污、鸟粪等杂物，确保良好的散热和绝缘性能。

2.紧固检查：

*检查设备各连接部位（如母线连接、端子排连接、接地线连接等）的螺栓、螺母是否紧固，有无松动、锈蚀或过热变色现象。对于重要连接点，应按照规定扭矩进行复紧。

3.绝缘检查：

*定期检查设备的绝缘件（如绝缘子、套管、绝缘支撑、电缆头等）有无破损、老化、龟裂、爬电痕迹或严重污秽。

*利用绝缘电阻表（摇表）测量设备的绝缘电阻，如变压器的高低压绕组对地绝缘、相间绝缘，电缆的相间及对地绝缘等，与历史数据或标准值进行比较，判断绝缘状况。

4.温度监测：

*采用红外测温仪对设备的关键部位（如接头、触头、绕组、铁芯等）进行非接触式温度测量，及时发现过热隐患。

*对于重要设备，可安装在线温度监测装置，实现实时监控和预警。

5.功能测试与参数校验：

*对断路器、隔离开关等操作设备进行分合闸操作试验，检查其操作机构动作是否灵活、可靠，辅助触点是否正常。

*对保护装置、测控装置、仪表等进行定期校验，确保其整定值准确、动作可靠、指示正确。

*对变压器的油位、油色、瓦斯继电器等进行检查，必要时进行油质化验。

6.传动部分检查与润滑：

*对设备的传动机构（如断路器的操作机构、隔离开关的传动连杆等）进行检查，确保其动作灵活，无卡滞现象。

*按照规定对需要润滑的部位（如轴承、齿轮、丝杆等）添加或更换合适的润滑剂，防止部件磨损或锈蚀。

7.环境检查：

*检查设备运行环境，如控制室、配电室、户外端子箱等的温湿度、通风、照明、防火、防汛、防小动物措施是否完好有效。

（三）缺陷管理与记录

*建立完善的设备缺陷管理制度，对检修中发现的缺陷进行及时记录、分类、上报，并跟踪处理进度，确保缺陷闭环管理。

*详细记录每次检修的内容、发现的问题、处理方法、使用的工具材料、测试数据等信息，形成完整的检修档案，为设备状态评估和后续检修提供依据。

二、电力设备故障排查：精准定位，高效处置

当电力设备发生故障时，快速、准确的故障排查是恢复供电、减少损失的关键。故障排查应遵循科学的方法和步骤，避免盲目操作。

（一）故障排查的基本原则

1.先易后难，先外后内：首先检查直观可见、易于判断的外部因素和简单故障，再逐步深入到内部复杂部件。

2.故障隔离，分段排查：对于复杂系统或线路，应通过分断、隔离等手段缩小故障范围，逐一排查各段或各元件。

3.原理分析，推理判断：基于设备的工作原理和故障现象，进行逻辑推理和分析，初步判断故障性质和可能原因。

4.安全第一，防止扩大：在故障排查过程中，必须严格遵守安全规程，采取可靠的安全措施，防止故障扩大或发生人身事故。

（二）故障排查的基本流程

1.故障现象的确认与信息收集：

*详细了解故障发生时的现象，如有无异响、异味、烟雾、火花，保护装置动作情况，仪表指示变化，设备有无明显损坏等。

*收集相关信息，如故障发生前的