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工程项目质量控制检查表及评分体系
一、适用范围与应用时机
本工具适用于各类新建、改建、扩建工程项目的质量控制管理,涵盖房建、市政、公路、水利等主要工程类型。在项目全生命周期中,可根据不同阶段灵活应用:
施工准备阶段:用于核查施工方案、人员资质、材料设备进场情况,保证开工条件符合要求;
施工过程阶段:针对关键工序(如混凝土浇筑、钢筋绑扎、防水施工等)进行定期巡检与专项检查,及时发觉并纠正质量偏差;
竣工验收阶段:对分部分项工程实体质量、技术资料进行全面核验,作为质量评定的核心依据。
同时适用于建设单位、监理单位、施工单位等多方主体,通过统一标准实现质量管理的协同与闭环。
二、工具使用全流程指南
(一)准备阶段:明确检查框架与资源配置
组建检查小组
根据工程规模与复杂程度,组建由项目经理(组长)、技术负责人、质量工程师、监理工程师及相关专业技术人员(如结构、机电、测量等)组成的检查小组,明确各成员职责(如资料核查、实体检测、记录汇总等)。
要求检查人员熟悉项目设计图纸、施工规范(如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300)及合同约定的质量标准。
制定检查计划
结合项目进度计划,确定检查频率(如日常巡检每日1次、周检每周1次、月检每月1次、专项检查针对关键工序);
明确检查范围(如特定楼层、特定分项工程)与重点内容(如安全关键部位、新材料应用部位)。
准备检查工具与资料
工具:卷尺、靠尺、回弹仪、游标卡尺、相机、录像设备、质量检查记录表等;
资料:施工图纸、施工组织设计、技术交底文件、材料合格证、检验报告、previous检查记录等。
(二)实施阶段:按标准开展检查与记录
现场检查与数据采集
对照检查表中的“检查项目”与“检查内容”,逐项核查实体质量与资料完整性;
采用“实测实量”方法获取数据(如构件尺寸、轴线偏差、平整度等),对不合格点进行标记(如拍照、定位),并记录具体偏差值;
检查过程中需与施工班组长*现场沟通,确认问题点,避免争议。
问题分级与记录填写
根据问题严重程度分为“严重缺陷”(影响结构安全或使用功能,如混凝土强度不达标、主筋数量不足)、“一般缺陷”(影响观感或使用便利性,如墙面空鼓、管道渗漏)、“轻微缺陷”(不影响使用功能,如minor划痕、表面污渍);
按检查表要求填写“检查结果”(合格/不合格)、“问题描述”“偏差值”“责任班组”等信息,保证记录清晰、可追溯。
(三)评分阶段:量化评估与等级判定
计算单项得分
根据检查表中的“评分标准”,对每个检查项目打分。一般采用百分制,核心项目(如结构安全)权重较高(如30%),一般项目权重次之(如20%),次要项目权重较低(如10%);
示例:某检查项目“钢筋间距”标准值为±10mm,实测偏差15mm,属“一般缺陷”,扣5分,该项目满分10分,得5分。
汇总综合得分
按各分项工程权重计算加权平均分,公式为:
综合得分=Σ(分项工程得分×分项权重)
分项权重可根据项目特点调整(如主体结构工程权重设为40%,装饰装修工程权重设为20%)。
质量等级判定
根据综合得分将工程质量划分为四个等级:
优秀:≥90分,质量管控到位,无严重缺陷;
良好:80-89分,质量管控较好,存在少量一般缺陷;
合格:70-79分,质量基本达标,存在个别一般缺陷,已整改完成;
不合格:70分,存在严重缺陷或未整改的一般缺陷,需停工整改。
(四)结果应用:整改闭环与持续改进
问题整改与复查
对检查中发觉的不合格项,下发《整改通知单》,明确整改内容、责任班组、整改时限(一般不超过3个工作日);
整改完成后,由检查小组进行复查,确认合格后签署《整改验收记录》,形成“检查-整改-复查”闭环。
奖惩与绩效挂钩
对质量等级为“优秀”的班组给予表彰或奖金奖励;对“不合格”的班组进行约谈、罚款,并纳入施工单位信用评价;
定期(如每月)发布质量检查报告,分析共性问题(如模板安装偏差率高),制定针对性改进措施(如加强技术交底、优化施工工艺)。
三、工程质量检查表示例及评分标准
(一)检查表结构说明
检查表分为“基础信息”“检查项目明细”“评分结果”三部分,其中“检查项目明细”按工程部位划分,涵盖实体质量、资料管理、安全文明施工等维度。
(二)模板示例(以“主体结构工程-混凝土分项”为例)
基础信息
工程名称:×××项目
检查部位:5层梁板
施工单位:×××建筑公司
检查项目明细
检查项目
混凝土强度
构件尺寸
表观质量
钢筋保护层
资料管理
评分结果
分项工程得分:____分(满分50分)质量等级:□优秀□良好□合格□不合格
存在问题及整改要求:__________________________整改责任人:*整改时限:××××年××月××日
检查组长签字:*监理工程师签字:*
(三)评分标准说
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