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1MES系统需求分析

1.1生产管理

MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加

工工时统计,实现条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或者普通电脑）

准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需

求：

1.1.1生产数据采集

生产数据采集、生产设备参数、品质检验iB录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作

为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产定单,而是源自配料工序。当配料工

序的原料I比次发生变化时.就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产定单对应个生产

批次或者张生产定单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开

始才干做采集数据与生产批次的绑定,系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的

用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定.

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或者班组、生产开始结束时间、产量、废品

数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式.

通过条码扫描或者手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2生产看板

A实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

＞生产工单任务表，

A工单/工序当前状态。

lo13统计分析

A对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，匡助管理人员识别生产问题，以

便更合理未来生产规划：

A统计已完成定单及其作业时间

A对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计

A工单、制品、废麻充计分析

1.1。4BOM版本管理

a进行BOM的版本管理，并可未睡工单选定BOM;不同版本的BOM不同版本的

工艺、程式一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES

系统管理，可以进行工序的灵便调整

＞柔性的工艺流程

＞；酬飒斗Bom

1。1。5工单管理

PCB过站时物料倒冲管理,自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生

产工单和工序作业计划下达时,考虑物料的齐套性；

双向的ERP集成：

a工单详细信息

a产品相关数据

A工艺流程

＞物料清单

＞工单配置信息

A实时的进度报告

＞手动/自动下载

A按需求下载

人调度生产

＞优先级/配置修改

＞多级别审批

A报废报告

1.1.6蝌率析:

计算抛料率，抛料率为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退

料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对照析;抛料率超过预设

的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行析例如材料不良、Feeder不良、人员

操作等

lo1.7生产准备

车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时

报警

1.1.8上料防错

采集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的

追溯链；采集MI段、AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯

链；建立锡官与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查

1。1.9强制制程

设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业

指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。

1。2。

详细的过程记录，每一个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在

案1.2生产设备及环境数据