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1总则
1.0.1为提高液化天然气低温管道设计水平,保证设计质量,做到技术先进、安全可靠、经济合理,制定本规范。
1.0.2本规范适用于公称压力不大于42MPa的液化天然气低温管道的设计。
1.0.3液化天然气低温管道设计除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2术语
2.0.1液化天然气liquefiednaturalgas(LNG)
主要由甲烷组成,可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一种无色液态流体。
2.0.2深冷处理cryogenictreatment
将零件浸没在液氮中进行冷却,当零件温度稳定在-196℃时,保温一定时间,再自然恢复到常温的处理过程。
2.0.3滴液盘dripplate
阀盖加长颈上设置防止冷凝水进入阀盖保冷层的一个圆盘。
2.0.4管道piping
由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.0.5管道系统pipingsystem
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
2.0.6管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀节、过滤器、阻火器等非普通标准组成件。
2.0.7气阻层vaporstop
保冷系统中用于阻止水蒸气沿管道纵向传播的结构。
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3设计条件和基准
3.1设计条件
3.1.1管道设计压力不应小于在操作中可能出现的最苛刻的压力和温度组合工况的压力,并应符合下列规定:
1设置安全泄放装置的管道的设计压力不应小于安全泄放装置的设定压力或最大标定爆破压力;
2未设置安全泄放装置或与压力泄放装置隔离的管道的设计压力不应小于装置操作过程中可能产生的最大压力;
3离心泵出口管道的设计压力不应小于泵的关闭压力。
3.1.2真空工况的管道应按外压条件设计。有安全控制装置的管道,设计压力应取最大压差的1.25倍或0.1MPa中的较小值;无安全控制装置的管道,设计压力应取0.1MPa。
3.1.3管道设计温度应按操作中可能出现的最苛刻的压力和温度组合王况的温度确定。
3.1.4设计时应综合分析下列环境影响因素:
1被隔断管道中的流体因受环境影响引起的热膨胀所导致的压力升高;
2因管道表面冷凝、冷冻而引起的阀门、泄压装置或排放管道故障的影响。
3.2设计基准
3.2.1管道组成件的压力-温度额定值及允许变动范围应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算》GB/T20801.3的有关规定。
3.2.2设计压力大于或等于4.0MPa的管道,压力和温度不应超
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出设计范围。
3.2.3设计压力小于4.0MPa的管道,压力和温度允许的变动应符合本规范第3.2.4条的规定,应同时满足下列要求:
1由压力产生的管道名义应力不应超过材料在相应温度下的屈服强度;
2管道持续应力应符合本规范第7.1.8条的规定;
3管道系统预期寿命内,超过设计条件的压力和温度变化的总次数不应大于1000次;
4持续和周期性变动不应改变管道系统中所有管道组成件的操作安全性能;
5压力变动的上限值不应大于管道系统的试验压力;
6温度变动的下限值不应小于现行国家标准《压力管道规范
工业管道第2部分:材料》GB/T20801.2规定的材料最低使用温度。
7阀门闭合元件的压力差不宜超过阀门规定的最大额定压力差。
3.2.4当压力超过相应温度下的压力额定值或由压力产生的管道名义应力超过材料允许用应力值时,超限的幅度和频率应满足下列条件之一:
1变动幅度不大于33%,每次变动时间不超过10h,且每年累计变动时间不超过100h;
2变动幅度不大于20%,每次变动时间不超过50h,且每年累计变动时间不超过500h。
3.2.5材料许用应力应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第2部分:材料》GB/T20801.2的有关规定。
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4管道材料
4.1材料要求
4.1.1管道材料应根据设计温度、设计压力、介质工况、加工性能和焊接等条件进行选用。
4.1.2管道组成件不应使用脆性金属材料。
4.1.3不锈钢管道组成件宜选用双证奥氏体不锈钢材料。
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