双向拉伸薄膜工厂设计标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范双向拉伸薄膜工厂的设计，统一工程建设中的技术要求，做到技术先进、经济合理、安全环保、节能降耗，制定本标准。1.0.2本标准适用于采用双向拉伸平幅制膜工艺的薄膜工厂生产设施及辅助生产设施的新建、改建、扩建工程设计。

1.0.3双向拉伸薄膜工厂设计应贯彻执行国家有关法律、法规和方针政策，贯彻落实国家双向拉伸薄膜行业有关产业政策和技术政策；应积极采用清洁生产技术，提高资源综合利用水平。

1.0.4双向拉伸薄膜工厂设计应根据具体建设条件，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，还应收集国内外双向拉伸薄膜行业的有关技术成果，在充分进行技术经济比较的基础上，择优确定工艺技术及工程设计方案。

1.0.5双向拉伸薄膜工厂设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语和缩略语

2.1术语

2.1.1双向拉伸薄膜biaxiallyorientedfilm

将塑料薄膜的原料处于玻璃化温度以土、熔融温度以下的温度范围内进行分子取向的工艺过程，称为拉伸工艺；在纵、横两个方向拉伸制成的薄膜为双向拉伸薄膜。

2.1.2原料输送rawmaterialconveyingsystem薄膜原料的切片或粒子通过气流输送的过程。

2.1.3结晶干燥crystallizinganddryingsystem

通过高温气流对聚合物粒子间的传热、传质，使其内部结构变化、含水率降低的王艺过程。

2.1.4挤出系统extrusionsystem

挤出机在加热升温状态，通过螺杆旋转产生压力及剪切力，使得切片原料充分熔融塑化、均匀混合，形成塑料熔体的加工过程。

2.1.5熔体过滤器meltfilter

用于过滤熔体中的杂质或大分子聚合物的过滤装置，本标准中过滤器为碟片式过滤器或烛台式过滤器。

2.1.6模头die

挤出熔体的成型部件，熔体通过内部流道均匀分布，通过模唇以匀速流出成型；通过手动或自动调节模唇开度，生产不同厚度的薄膜。

2.1.7铸片castingsheet

铸片辊接受模头流出的熔体，经冷却形成膜片的过程。

2.1.8辅助收卷auxiliarywinder

生产开机或工艺调整过程中，将膜片卷取到卷芯上的设备和

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过程。

2.1.9纵向拉伸machinedirectionorienter

简称纵拉；指对铸片后的膜片进行纵向拉伸：膜片通过数个按一定要求排列、温度受控制的辊筒，设定各辊筒间不同的速比，通过预热、拉伸、冷却，可以得到需要的纵向拉伸比的薄膜。

2.1.10在线涂布inlinecoating

在生产过程中的薄膜表面涂覆液体，用以改善或赋予薄膜特殊性能的工艺过程。

2.1.11横向拉伸transversedirectionorienter

简称横拉；指对纵向拉伸后的膜片进行横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜在链夹的夹持下进入循环热风的箱体，经预热、拉伸、定型、冷却等不同加工区，薄膜在链夹的夹持下逐步沿横向按一定拉伸比拉伸到需要的宽度。

2.1.12牵引系统[pullrollsystem

将经过横向拉伸的薄膜牵引出横拉箱体，对薄膜表面进行处理，检测薄膜厚度，切除边膜，调整薄膜温度及张力。

2.1.13电晕处理coronatreatment

通过高频高压发生器在被处理的薄膜表面电晕放电，提高薄膜的表面张力，改善薄膜的印刷性能和粘合性能的工艺过程。

2.1.14收卷winding

将经过拉伸及表面处理的薄膜卷取到金属卷芯上，形成大膜卷的过程。

2.1.15时效处理agingtreatment

收卷成形的大膜卷在一定温度下自然存放，消除薄膜的内应力的过程。

2.1.16分切slitting

将大膜卷展开，切成需要的尺寸并重新卷取的加工过程。

2.1.17再造粒regranulating

粉碎后的薄膜碎片喂入造粒机，通过熔融挤出、丝条状固化、

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切粒、干燥后，形成规定尺寸的粒状料。

2.2缩略语

BOPP(biaxiallyorientationpolypropylene)双向拉伸聚丙烯

BOPET(biaxiallyorientationpolyet