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物流仓储操作规范手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常操作流程，明确各岗位职责，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确与高效。它适用于仓储中心所有相关操作人员及管理人员，并作为日常工作的指导性文件。全体人员必须认真学习、严格遵守，以提升整体运营效率，降低运营风险，满足客户对物流服务的期望。

第一章总则

1.1目的与意义

规范仓储操作行为，确保货物质量与数量的准确性，提高仓储空间利用率，保障作业安全，提升客户满意度，降低运营成本。

1.2适用范围

本手册适用于公司所属各物流仓储中心的所有入库、存储、出库、盘点、移库、装卸搬运等操作环节，以及相关设备、人员的管理。

1.3基本原则

*安全第一原则：所有操作必须以人员安全和货物安全为首要前提。

*准确性原则：确保货物的品名、规格、数量、批次等信息与单据完全一致。

*效率性原则：优化作业流程，合理利用资源，缩短作业时间。

*先进先出原则（FIFO）：在条件允许的情况下，优先出库先入库的货物，以保证货物的保质期和周转效率。

*5S管理原则：保持仓储环境的整理、整顿、清扫、清洁和素养，提升作业环境和员工精神面貌。

第二章入库作业管理

2.1入库预约与接收

*供应商或货主应提前提交入库预报，包含货物名称、规格、数量、预计到库时间等信息。

*仓储部门根据入库预报，合理安排卸货区域、人员及设备。

*货物到达后，收货人员应首先核对送货单与预报信息是否一致，如有差异应及时与相关方沟通。

2.2卸货与核对

*卸货时应小心操作，避免货物损坏。根据货物特性选择合适的卸货工具和方式。

*核对货物外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等异常情况。如有异常，应拍照留存并在送货单上注明，同时通知相关负责人。

*仔细核对货物的品名、规格型号、数量、生产批号、生产日期、保质期（如有）等信息与送货单、采购订单或其他随附单据是否相符。

2.3数量清点与质量抽检

*对整箱货物，可进行抽点或全点；对散装或小件货物，应进行精确点数。

*根据公司规定或客户要求，对货物进行外观质量检查或抽样检验。对于有特殊质量要求的货物，需严格按照标准执行。

*数量或质量不符时，应立即停止接收，并向上级主管汇报，同时与货主或供应商协商处理。

2.4入库确认与信息录入

*所有核对无误后，收货人员在送货单上签字确认，并留存相应单据。

*及时将入库信息准确录入WMS（仓储管理系统），生成入库单，包括货物基本信息、数量、储位等。

2.5上架存储

*根据货物的特性（重量、体积、易腐性、周转率等）、WMS系统推荐或仓储规划，将货物分配至合适的储位。

*上架时应轻拿轻放，确保货物堆放稳固，符合安全规范，并且易于存取。

*货物应与储位标签一一对应，确保库位准确，方便后续盘点和拣货。

*对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、冷冻、危险品），必须存放在指定的专用区域，并严格遵守相应的存储规定。

第三章在库管理

3.1储位管理

*储位应进行清晰、唯一的编码，并制作储位标签，张贴在明显位置。

*货物应严格按照分配的储位存放，未经允许不得随意变动。

*定期检查储位使用情况，对不合理的储位安排进行调整，提高空间利用率。

*保持储位的整洁，无杂物堆放，通道畅通。

3.2货物养护

*根据货物的物理化学性质，采取相应的养护措施，如防潮、防尘、防晒、防高温、防低温、防虫害、防鼠咬等。

*定期对货物进行检查，特别是对保质期短、易变质的货物，应加强巡查频次，及时发现并处理异常情况。

*对于需要通风、避光等特殊条件的货物，应确保存储环境符合要求。

3.3库存盘点

*定期进行库存盘点，包括日盘、周盘、月盘或季度盘，确保账实相符。

*盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、方法、人员分工和时间节点。

*盘点过程中应认真细致，对差异项及时记录、标记，并查明原因。

*盘点结束后，生成盘点报告，对盘盈盘亏情况进行分析，并按规定程序进行处理和调账。

3.4库内5S管理

*整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。

*整顿（Seiton）：必要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以标识。

*清扫（Seiso）：清除库区内外的脏污，保持环境干净整洁。

*清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。

*素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度。

3.5库存预警

*对低于安全库存量或接近保质期的货物，WMS系统应能自动发出预警。

*仓储管理人员应及时关注库存预警信息，并通知相关