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无负压供水系统设备操作说明

重要提示

在进行任何操作之前，请务必仔细阅读本操作说明，并确保您已充分理解各项安全注意事项及操作流程。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及控制原理。严禁违规操作，以避免设备损坏或人身安全事故。

一、系统概述

1.1设备组成

无负压供水系统主要由以下核心部件构成：

*无负压稳流罐：核心承压部件，用于平衡市政管网压力与系统供水压力，消除负压产生。

*加压水泵机组：通常由多台水泵（主泵及备用泵）组成，根据供水需求自动投入或退出运行。

*变频控制柜：系统的控制中枢，集成PLC控制器、变频器、人机界面（HMI）及各类保护元件，实现对水泵的智能控制与运行参数监控。

*压力传感器：实时监测管网出口压力，并将信号反馈至控制柜，作为变频调速的依据。

*流量传感器（部分系统配置）：监测供水管网流量，辅助实现更精准的供水调节。

*管路及阀门附件：包括进/出水总管、止回阀、闸阀/蝶阀、过滤器、压力表、安全阀等，确保水流方向正确、系统安全可靠运行。

*负压抑制装置：与稳流罐配合工作，当市政管网压力低于设定值时，触发保护机制，防止对市政管网造成不利影响。

1.2工作原理

系统运行时，首先利用市政管网原有的水压直接供水。当用户用水量增加或市政管网压力下降，导致出口压力低于设定值时，变频控制柜启动加压水泵机组。水泵从稳流罐吸水，通过变频调速技术，使水泵出口压力与设定压力保持一致。稳流罐在这个过程中起到缓冲作用，通过补气或排气，确保市政管网的进水压力始终不低于其最低允许压力，从而实现“无负压”供水。系统可根据用水量的变化自动调整水泵的运行台数和转速，达到高效节能、恒压供水的目的。

二、开机前准备与检查

2.1首次开机或长期停机后开机检查

1.电源检查：

*确认主电源电压正常，三相电压平衡，无缺相、接地不良等现象。

*检查控制柜内各空气开关、断路器是否处于断开位置。

2.管路检查：

*检查所有管路连接是否紧固，有无泄漏痕迹。

*确认系统进、出水阀门、旁通阀门状态正确：进水阀、出水阀应全开，旁通阀应关闭。

*检查稳流罐、水泵等承压部件有无明显损伤或腐蚀。

3.水泵检查：

*手动盘动水泵联轴器，感觉应灵活无卡滞、异响。

*检查水泵轴承箱油位是否正常，油质是否良好。

4.控制柜检查：

*打开控制柜柜门，检查内部接线是否牢固，有无松动、脱落、烧灼现象。

*清理柜内灰尘、杂物。

*检查各指示灯、仪表是否完好。

5.安全装置检查：

*确认安全阀、压力表等安全附件在校验有效期内，指示准确。

*检查负压抑制装置、压力传感器等关键控制元件连接是否可靠。

2.2日常开机前检查

1.确认市政管网进水压力正常，且水源充足。

2.检查控制柜电源指示灯是否正常。

3.检查出水压力设定值是否符合当前供水要求。

4.观察控制柜人机界面（HMI）有无异常报警信息。

三、开机操作流程

3.1手动操作（仅用于调试或应急）

注意：手动操作模式通常仅在设备调试、维护或自动系统故障时使用，正常运行时应置于自动模式。

1.将控制柜上的“手动/自动”转换开关旋至“手动”位置。

2.在控制柜面板或HMI上，选择需要启动的水泵（通常按编号或“手动1”、“手动2”等标识）。

3.按下对应水泵的“启动”按钮，水泵应平稳启动，观察水泵运行声音、振动是否正常，压力表指示是否平稳上升。

4.如需停止手动运行的水泵，按下对应水泵的“停止”按钮。

3.2自动操作（正常运行模式）

1.确认所有开机前检查项目均正常。

2.将控制柜上的“手动/自动”转换开关旋至“自动”位置。

3.合上主电源断路器，再合上控制柜内各分路断路器。此时，控制柜应通电，人机界面（HMI）启动。

5.按下控制柜上的“系统启动”按钮（或在HMI上点击“系统启动”图标）。

6.系统启动后，将自动完成以下流程：

*自检各传感器信号。

*若市政管网压力满足供水要求，系统可能先利用管网压力直接供水。

*当用水量增加或管网压力下降，系统将根据预设逻辑自动启动一台或多台水泵，并通过变频器调节水泵转速，维持出口压力稳定在设定值。

7.观察HMI上显示的各项运行参数（如出口压力、水泵电流、频率、运行状态等）是否正常。

四、运行中监控与调整

4.1运行状态监控

1.压力监控：密切关注出口压力是否稳定在设定值附近，波动范围应在允许范围内。同时留意市政管网进口压力，防止出现负压。

2.水泵运行监控：

*听：水泵运行声音应均匀、平稳，无异常噪音（如尖锐摩擦声、撞击声、严重气蚀声等）。

*看：水泵电机电流、电压是否