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城市天然气管道安全检测规范

一、总则

1.1目的与意义

为保障城市天然气管道（以下简称“管道”）的安全稳定运行，预防和减少安全事故，保障人民生命财产安全和社会公共安全，规范管道安全检测行为，提高检测工作质量，特制定本规范。本规范旨在为管道运营单位、检测机构及相关管理部门提供技术指导和行为准则。

1.2适用范围

本规范适用于城市范围内新建、改建、扩建及在用的天然气输送管道（不含长输管道及厂站内管道）的安全检测工作。管道附属设施，如阀门、凝水缸、补偿器等的检测可参照本规范相关要求执行。

1.3基本原则

管道安全检测工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持科学性、公正性、准确性和及时性的原则。检测工作应符合国家现行有关法律法规、标准规范的要求，并充分考虑管道的实际运行状况和周边环境特点。

二、基本规定

2.1检测机构与人员

从事管道安全检测的机构应具备相应的资质条件，并在其资质许可范围内开展检测活动。检测人员应经过专业培训，考核合格，具备相应的专业知识和实践经验，熟悉本规范及相关标准，并持证上岗。检测人员应严格遵守操作规程，确保检测数据的真实、可靠。

2.2检测工作程序

管道安全检测工作应按照以下基本程序进行：

1.检测准备：明确检测目的、范围、依据及技术要求，收集管道相关资料（如设计文件、施工记录、历次检测报告、运行参数等），进行现场踏勘，制定详细的检测方案。

2.现场检测：按照批准的检测方案和操作规程进行现场数据采集和检测。

3.数据处理与分析：对采集的检测数据进行整理、分析和解读。

4.结果评价与报告编制：根据数据分析结果，对管道的安全状况进行评价，编制检测报告，提出相应的处理建议和措施。

2.3安全保障

检测工作全过程必须将安全放在首位。应制定详细的安全作业方案和应急预案，配备必要的安全防护用品和应急设备。进入作业现场前，应对检测人员进行安全教育和技术交底，确保其了解作业风险及控制措施。涉及有限空间作业、动火作业等特殊作业时，必须严格执行国家及行业相关安全管理规定。

三、检测内容与方法

3.1管道本体检测

管道本体检测是保障管道结构完整性的核心。

3.1.1外观检查：主要通过目视、量具测量等方法，检查管道外表面是否存在腐蚀、凹陷、变形、裂纹、焊缝缺陷、机械损伤等。对于架空管道，还应检查其支架、基础的完好性。

3.1.2壁厚测定：采用超声波测厚仪等设备，对管道易发生腐蚀、冲刷的部位进行壁厚测量，评估管道的剩余强度。测点的选取应具有代表性，并考虑管道的运行年限、介质特性及历史检测情况。

3.1.3无损检测：根据需要，对管道的焊缝、管件、阀门等关键部位可采用射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等无损检测方法，以发现内部或表面的缺陷。无损检测的比例和方法应根据管道的重要性、运行条件及相关标准确定。

3.2管道防腐层检测

防腐层是防止管道外腐蚀的重要屏障。

3.2.1地面检测：可采用直流电位梯度法（DCVG）、密间隔电位法（CIPS）、交流电流衰减法（ACVG）等方法，评估防腐层的整体状况，定位破损点。检测应沿管道走向进行，确保覆盖全部管段。

3.2.2开挖验证：对于地面检测发现的异常区域或疑似防腐层破损点，应进行开挖验证，检查防腐层的实际状况，包括破损程度、类型及原因分析，并对检测结果进行校准。

3.3阴极保护系统检测

对于采用阴极保护的管道，阴极保护系统的有效性至关重要。

3.3.1保护电位测量：测量管道的保护电位，包括管地电位、牺牲阳极开路电位、闭路电位等，判断是否达到有效的保护范围。测量应在管道沿线代表性位置进行，并考虑干扰因素的影响。

3.3.2阳极性能检测：对牺牲阳极，应检查其外观、连接情况，并测量其输出电流、开路电位等，评估其工作状态和剩余寿命。对强制电流阴极保护系统，应检查整流器的运行参数、辅助阳极接地电阻等。

3.4管道泄漏检测

及时发现和定位泄漏是防止事故扩大的关键。

3.4.1常规巡检：结合人工巡检、智能巡检设备（如巡检机器人、无人机搭载气体传感器）等方式，对管道沿线进行泄漏排查，重点关注阀门井、法兰连接处、穿越段等易泄漏部位。

3.4.2泄漏检测系统：鼓励在重要管段、高风险区域安装在线泄漏监测系统，如声波泄漏监测、光纤传感监测、分布式光纤温度监测等，实现泄漏的实时监测和预警。

3.4.3气体检测：使用便携式燃气泄漏检测仪，对疑似泄漏点或风险区域进行精确检测，确认是否存在泄漏及泄漏浓度。

3.5管道周边环境检测

管道周边环境的变化可能对管道安全构成威胁。

3.5.1周边建（构）筑物调查：检查管道安全距离范围内是否存在违规建设的建（构）筑物、深根植物等，评估其对管道的影响。

3.5.2地质灾害风险评估：对位于滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降