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产品质量检验作业指导书

一、引言

1.1目的

为确保本公司产品质量符合规定标准与客户要求，规范检验作业流程，明确检验职责，保证检验结果的准确性与可靠性，特制定本作业指导书。本指导书旨在为质量检验人员提供清晰、可操作的行为准则，从而持续提升产品质量，增强客户满意度。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司所有在制品、半成品及成品的质量检验活动。涉及从原材料入库检验、生产过程中的工序检验，直至最终成品出厂检验的各个环节。所有参与质量检验的人员均需严格遵守本指导书的规定。

二、检验准备

2.1人员要求

检验人员必须经过专业培训，熟悉相关产品标准、检验规范及所用仪器设备的操作规程。应具备良好的职业素养，认真负责，细致严谨，对检验数据的真实性和准确性负责。检验员需定期参加技能提升培训，确保其检验能力与技术发展同步。

2.2环境与安全

检验场所应保持清洁、整齐、通风良好，必要时需控制温湿度、光照等环境因素，确保其符合检验要求。检验过程中，必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保人身安全与设备安全。对有特殊安全要求的检验项目，需有专项安全防护措施。

2.3文件与资料准备

检验前，检验员应仔细查阅并确认相关的产品图纸、技术规格书、检验标准、工艺文件及客户特定要求等。确保所依据的文件为最新有效版本，并理解各项要求的具体含义。如有疑问，应及时与相关技术或管理人员沟通澄清。

2.4检验用设备、工具及物料

根据检验计划，提前准备并核查所需的仪器设备（如卡尺、千分尺、光谱仪、拉力试验机等）、辅助工具（如样板、塞规、放大镜等）及消耗性物料（如标签、记号笔、清洁用品等）。

*设备校准与核查：确保所有计量器具在有效校准周期内，必要时进行使用前的核查，确认其示值准确。非计量仪器也需检查其功能是否正常。

*状态确认：检查设备、工具是否完好无损，运转是否正常，所需的附件、软件是否齐全。

*物料准备：确保所用物料符合检验要求，且在有效期内。

三、检验实施流程

3.1样品接收与确认

*检验员接收待检样品时，应核对样品信息（如产品名称、型号规格、批次号、数量、生产单位/工序等）与检验委托单或生产流转卡是否一致。

*检查样品状态是否完好，有无破损、污染或其他异常情况。如有疑问，应立即向相关人员反馈。

*对样品进行适当标识，防止混淆。

3.2检验项目与方法

依据相关技术文件规定的检验项目和检验方法进行操作。

*外观检验：通过目视、触摸或借助适当工具（如放大镜、照明设备）对产品的表面状况（如色泽、纹理、缺陷、清洁度、装配完整性等）进行检查。注意光线条件应充足且稳定，避免因观察条件不足导致误判。

*尺寸检验：根据图纸要求，选用合适的计量器具对产品的关键尺寸、形位公差进行测量。测量时应遵循器具的正确使用方法，确保测量点选择准确，读数清晰。必要时进行多次测量取平均值，或由不同检验员复核。

*性能检验：按照规定的试验方法和步骤，在设定的环境条件下，对产品的各项性能指标（如电学性能、力学性能、化学性能、耐用性等）进行测试。严格控制试验过程中的变量，确保试验数据的有效性。

*其他特定检验：如无损检测、微生物检测等，需严格遵守专项检验规程。

在检验过程中，检验员应集中注意力，规范操作，确保每一个检验步骤都准确无误。对关键工序或复杂项目的检验，可进行操作前的复核或由经验丰富的检验员进行指导。

3.3检验结果记录

*检验员应在检验过程中及时、准确、清晰地记录检验数据和观察到的现象，不得事后补记或凭记忆填写。记录应使用规定的表格和格式。

*记录内容应包括：检验日期、样品信息、检验项目、检验数据/结果、所用仪器设备编号、检验员签名等。

*数据记录应真实反映测量结果，保留适当的有效数字位数。如遇数据异常或可疑值，应分析原因，必要时重新检验，并在记录中注明情况。

*记录不得随意涂改，如需更正，应采用规范的划改方式，并由检验员在更正处签名或盖章。

3.4结果判定与记录

*检验员根据检验数据与标准要求进行比对，对产品是否合格做出明确判定。

*判定应客观公正，以数据为依据，不允许主观臆断。

*对判定结果进行记录，并在检验记录或流转卡上签署明确的判定意见（如“合格”、“不合格”、“让步接收”等，具体按公司规定执行）和检验员姓名及日期。

四、不合格品处理

4.1标识与隔离

一旦发现不合格品或可疑品，检验员应立即对其进行清晰、醒目的标识（如贴不合格标签），并将其与合格品隔离存放，防止误用或混入合格品中。

4.2报告与评审

*检验员应及时将不合格情况向质量负责人或相关主管汇报，并提交详细的不合格品报告，说明不合格项目、程度、数量及发现地点等信息。

*对于严重不合格