手动葫芦常见故障排查指南.docxVIP

手动葫芦常见故障排查指南

手动葫芦，作为一种结构紧凑、使用便捷的起重工具，在工厂、仓库、建筑工地等场合应用广泛。其可靠与否直接关系到作业安全与效率。然而，在长期使用过程中，受操作习惯、维护保养及零部件自然磨损等因素影响，手动葫芦难免会出现各种故障。本文旨在结合实际经验，为您系统梳理手动葫芦的常见故障现象、深层原因及实用排查排除方法，助您快速定位问题，安全高效地恢复设备性能。

一、安全须知：排查前的重要提醒

在进行任何故障排查与维修操作之前，安全永远是首要原则。请务必确保：

1.设备已完全卸载：葫芦下方及周围无任何负载，链条处于松弛状态。

2.切断或脱离动力源（若为气动或电动葫芦，但本文特指手动，此条主要强调确保无外力作用）。

3.作业环境安全：确保操作空间足够，光线充足，避免在易燃易爆或腐蚀性环境中进行。

4.人员资质：排查与维修应由具备相应知识和经验的专业人员进行。若对故障判断或维修方法不确定，请勿擅自拆解，应寻求专业帮助。

5.使用合适工具：避免使用不当工具造成零部件损坏或人员伤害。

二、常见故障排查与排除

（一）手柄扳动费力或无法扳动

这是手动葫芦操作中最常遇到的问题之一，直接影响正常使用。

*可能原因：

1.齿轮传动系统故障：齿轮间有异物卡滞；齿轮齿面严重磨损、打齿或胶合；齿轮轴变形或轴承损坏，导致转动阻力增大。

2.摩擦片问题：制动器摩擦片磨损过度、沾染油污或铆钉外露，导致制动效果异常，间接造成手柄费力。

3.链条或吊钩问题：链条严重锈蚀、打结、扭曲或有异物缠绕；吊钩转动部位卡滞或变形。

4.润滑不良：各运动部件，特别是齿轮、轴销等缺乏润滑或润滑油干涸、变质。

*排查与排除方法：

1.初步检查：观察葫芦外观，链条是否有明显变形、缠绕。尝试缓慢扳动手柄，感受阻力来源和大致部位。

2.检查润滑：若怀疑润滑问题，可先对各润滑点加注适量专用润滑油（脂），尝试扳动。

3.拆解检查（需一定专业技能）：若润滑无效，需按步骤拆解葫芦外壳。检查齿轮啮合情况，有无异物、损坏；检查摩擦片状态，是否清洁、磨损是否在允许范围内；检查轴承转动是否灵活，有无松旷或卡滞。

4.针对性处理：清除异物；更换损坏的齿轮、轴承、摩擦片等零部件；校正或更换变形的轴类零件；对链条进行清洗、润滑，严重损坏的链条必须更换。

（二）重物起吊后下滑或无法保持在空中（制动失灵）

此故障极为危险，必须立即停止使用并进行彻底排查。

*可能原因：

1.制动器失效：这是最主要也是最危险的原因。具体包括：摩擦片磨损严重、硬化、有油污；制动弹簧疲劳、断裂或调整不当，导致制动力不足；制动座或制动轮磨损、变形或有油污。

2.棘爪、棘轮故障：棘爪磨损严重、变形或断裂；棘爪弹簧失效，导致棘爪无法可靠卡入棘轮；棘轮齿面磨损或打齿。

3.齿轮轴或花键配合问题：齿轮轴与相关零件（如摩擦片、棘轮）的花键配合松动、打滑。

*排查与排除方法：

1.紧急处理：一旦发现重物下滑，切勿惊慌，应立即采取措施用其他可靠支撑将重物稳固，防止坠落。

2.重点检查制动器：拆解制动器部分，仔细检查摩擦片、制动轮、制动弹簧的状态。若摩擦片油污，需用汽油或专用清洗剂清洗并晾干；若磨损严重或铆钉外露，必须更换；调整制动弹簧张力（若可调）。

3.检查棘爪棘轮机构：手动拨动棘爪，看其能否在弹簧作用下灵活可靠地与棘轮啮合。检查棘轮齿是否完好。必要时更换棘爪、弹簧或棘轮。

4.检查配合部位：检查齿轮轴花键是否磨损，相关零件的配合是否松动。

（三）重物能升起但无法平稳下降或下降过快

这同样涉及制动系统，关乎安全。

*可能原因：

1.制动器故障：摩擦片磨损过度、有油污；制动弹簧弹力减弱或断裂，导致制动力不足；制动间隙过大或调整不当。

2.下降操作机构问题：如“下降”档位的拨叉、凸轮等零件磨损、变形或卡滞，导致制动解除不彻底或过度。

3.齿轮或轴套问题：相关传动齿轮或轴套磨损，导致运动不平稳或打滑。

*排查与排除方法：

1.检查制动器：同“制动失灵”部分，重点关注摩擦片清洁度、磨损情况及制动弹簧状态。

2.检查下降控制机构：操作下降手柄，观察相关联动部件是否动作顺畅，有无卡滞或异常。

3.调整制动间隙：若设备设计允许，按照说明书要求调整制动器间隙。

4.更换损坏零件：对确认磨损、变形或失效的零部件，应及时更换。

（四）链条出现卡滞、跳槽或运行不平稳

链条是承载和传递动力的关键部件。

*可能原因：

1.链条本身问题：链条节距不均匀、链环变形、锈蚀严重、有裂纹；链条润滑不良。

2.链轮问题：链轮齿磨损严重、变形或有异物；链轮安装错位或轴松动。

3.导链装置问题：导链板（罩