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铝合金门窗质量检验流程标准

铝合金门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性及耐久性。为确保铝合金门窗产品符合设计要求与相关标准规范，特制定本质量检验流程标准，旨在为生产、安装及验收环节提供系统性的质量控制依据。本标准强调全过程检验，注重细节把控，力求通过科学规范的检验流程，保障铝合金门窗的优良品质。

一、检验依据与准备

1.1检验依据

检验工作开展前，需明确并收集以下依据文件：

*国家及行业现行有效的产品标准、工程技术规范（如《铝合金门窗》、《建筑节能工程施工质量验收标准》等）。

*经审批的设计图纸、施工组织设计或专项施工方案。

*门窗制作与安装合同中约定的质量标准及技术要求。

*原材料、半成品及成品的出厂合格证明文件、性能检测报告及进场复验报告。

1.2检验准备

*人员准备：检验人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉检验标准与方法，必要时需持证上岗。

*工具准备：配备经计量检定合格且在有效期内的检验工具，如卷尺、卡尺、塞尺、水平仪、垂直度检测尺、邵氏硬度计、拉力计、扭矩扳手以及用于检测水密性、气密性的简易或专业设备等。

*环境准备：根据检验项目的不同，确保检验环境符合要求，如温度、湿度、光照等。对于成品门窗的物理性能检测，应在具备相应资质的实验室条件下进行。

*文件核对：核对门窗的型号、规格、数量、开启方式等是否与设计图纸及订单要求一致。

二、原材料及构配件进场检验

原材料及构配件的质量是保证铝合金门窗整体质量的基础，必须严格把关。

2.1型材检验

*外观质量：型材表面应光滑、洁净，色泽均匀，无明显的划伤、碰伤、腐蚀、氧化斑点、气泡、裂纹、起皮等缺陷。型材端部应平整，无毛刺。

*尺寸偏差：使用卡尺等工具测量型材的壁厚、截面尺寸，其偏差应符合相关产品标准要求。特别注意受力杆件的壁厚不得低于设计及规范的最低限值。

*性能要求：查验型材的出厂合格证及性能检测报告，重点关注其力学性能（如抗拉强度、屈服强度）、耐蚀性及隔热性能（如隔热型材的传热系数）。

2.2玻璃检验

*外观质量：玻璃应平整、透明，无裂纹、气泡、结石、划痕、霉变等缺陷。中空玻璃的内表面应洁净，不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

*规格与性能：核对玻璃的品种（如普通浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等）、厚度、尺寸、颜色是否符合设计要求。查验玻璃的出厂合格证及性能检测报告，如钢化玻璃的碎片状态、霰弹袋冲击性能，中空玻璃的露点、密封性能，夹层玻璃的粘结性能等。

*边缘处理：玻璃的切割边缘应平整，无缺角、爆边。

2.3五金件检验

*外观与标识：五金件表面应光滑，无锈蚀、斑点、镀层脱落等现象，产品标识应清晰完整。

*材质与性能：根据设计要求，查验五金件（如铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等）的材质证明、出厂合格证及性能检测报告，关注其强度、耐久性、灵活性及防腐蚀性能。

*匹配性：五金件的规格、型号应与门窗型材相匹配，确保安装后能正常发挥其功能。

2.4密封材料检验

*密封胶条：表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、缺胶等缺陷，质地均匀，具有良好的弹性和耐老化性能。查验其出厂合格证及性能检测报告（如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热老化性能等）。

*密封胶：密封胶应为合格产品，具有出厂合格证和性能检测报告，其品种、型号应符合设计要求，且在有效期内使用。硅酮结构密封胶还应提供与所接触材料的相容性试验报告。

2.5其他辅助材料检验

*如紧固件（螺丝、铆钉等）、增强型钢、角码、排水孔盖等，均应符合相关标准要求，并有合格证明文件。紧固件宜采用不锈钢材质或经表面防腐处理的产品。

三、生产过程检验

生产过程中的检验是确保门窗产品质量稳定性的关键环节，应贯穿于下料、加工、组装等各个工序。

3.1型材下料与加工检验

*切割精度：检查型材切割的长度、角度偏差是否在允许范围内，切口应平整、无毛刺。

*孔位加工：检查型材上的钻孔、铣槽等加工尺寸、位置偏差是否符合工艺要求，孔壁应光滑，无裂纹。

*型材保护：检查加工过程中型材表面是否采取了有效的保护措施，避免划伤、污染。

3.2构件组装检验

*组角质量：对于角部连接，检查其连接方式（如角码连接、焊接等）是否牢固可靠，组角缝隙是否均匀，有无明显变形。角部应平整，对角线偏差应符合要求。

*五金件安装：检查五金件安装位置是否准确，固定是否牢固，螺丝是否拧紧到位，有无滑丝现象。五金件安装后应开启灵活，无卡滞。

*密封胶条安装：检查密封胶条是否安装到位、连续无断点，接口处是否平整严密，与型材槽口配合是否紧密，无松动、脱落现象。

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