工艺制造管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强工艺制造管理，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工艺制造活动，包括产品设计、工艺设计、生产制造、质量控制、设备维护等环节。

第三条本制度遵循以下原则：

1.科学性：工艺制造管理应遵循科学原理，采用先进技术，确保产品质量。

2.实用性：工艺制造管理应结合实际生产情况，注重实际效果。

3.可行性：工艺制造管理应考虑企业实际情况，确保制度可行。

4.持续改进：工艺制造管理应不断优化，提高管理水平。

第二章组织机构与职责

第四条公司设立工艺制造管理部门，负责制定、实施和监督工艺制造管理制度。

第五条工艺制造管理部门的主要职责：

1.制定工艺制造管理制度，并组织实施。

2.组织开展工艺制造培训，提高员工工艺制造水平。

3.监督生产过程，确保工艺制造质量。

4.组织设备维护，保障生产设备正常运行。

5.收集、整理和分析工艺制造数据，为生产决策提供依据。

第六条各部门职责：

1.生产部门：负责按照工艺制造要求组织生产，确保产品质量。

2.设备管理部门：负责设备维护，确保设备正常运行。

3.质量管理部门：负责产品质量检验，确保产品质量符合标准。

4.人力资源部门：负责工艺制造培训，提高员工技能。

第三章工艺设计管理

第七条工艺设计应遵循以下原则：

1.符合产品设计要求，确保产品功能、性能和可靠性。

2.优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

3.选用合适的工艺装备和材料，确保产品质量。

4.便于生产操作，降低操作难度。

第八条工艺设计流程：

1.设计人员根据产品设计要求，进行工艺设计。

2.工艺设计经相关部门审核，确保符合要求。

3.工艺设计文件经批准后，作为生产依据。

第四章生产制造管理

第九条生产制造应遵循以下原则：

1.严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

2.优化生产流程，提高生产效率。

3.加强生产现场管理，确保生产安全。

4.做好生产记录，为生产决策提供依据。

第十条生产制造流程：

1.生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划。

2.生产部门按照生产计划组织生产。

3.质量管理部门对生产过程进行监督，确保产品质量。

4.生产完成后，进行产品检验，合格后入库。

第五章质量控制管理

第十一条质量控制应遵循以下原则：

1.预防为主，持续改进。

2.全员参与，全过程控制。

3.数据说话，科学决策。

4.以顾客为中心，满足顾客需求。

第十二条质量控制流程：

1.制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施。

2.对原材料、生产过程、成品进行检验，确保产品质量。

3.对不合格品进行追溯，分析原因，采取措施防止再次发生。

4.定期对质量控制体系进行审核，确保其有效性。

第六章设备维护管理

第十三条设备维护应遵循以下原则：

1.预防为主，定期维护。

2.保养与维修相结合，确保设备正常运行。

3.做好设备维护记录，为设备管理提供依据。

第十四条设备维护流程：

1.制定设备维护计划，明确维护周期和内容。

2.按计划进行设备维护，确保设备正常运行。

3.对设备故障进行及时维修，降低故障率。

4.定期对设备维护效果进行评估，不断优化维护工作。

第七章培训与考核

第十五条公司应定期组织工艺制造培训，提高员工技能。

第十六条培训内容应包括：

1.工艺制造基础知识。

2.工艺制造操作技能。

3.质量控制知识。

4.设备维护知识。

第十七条培训结束后，对员工进行考核，确保培训效果。

第八章附则

第十八条本制度由公司工艺制造管理部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

第二十条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况予以补充和修改。

（注：本制度为示例性文本，具体内容可根据企业实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强工艺制造管理，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事工艺制造活动的部门和个人。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。

第二章组织机构与职责

第四条公司设立工艺制造管理部门，负责全公司工艺制造管理的组织、协调和监督工作。

第五条工艺制造管理部门的主要职责：

1.制定和修订工艺制造管理制度；

2.组织开展工艺制造培训和考核；

3.监督检查工艺制造活动的执行情况；

4.分析和解决工艺制造过程中出现的问题；

5.收集和整理工艺制造相关资料；

6.指导各部门实施工艺制造改进措施。

第六条各部门应设立相应的工艺制造管理岗位，负责本部门工艺制造活动的具体实施。

第七条各部门工艺制