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生产现场安全管理规章及十条禁止事项

一、总则

生产现场是企业创造价值的核心区域，也是安全风险相对集中的场所。为切实保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业生产经营的正常秩序，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本管理规章。本规章旨在规范生产现场作业行为，明确安全责任，强化风险管控，消除事故隐患，确保生产活动在安全、有序的前提下进行。全体人员必须严格遵守，认真执行。

二、生产现场安全管理规章

（一）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于生产活动的首位，优先考虑从业人员的人身安全。通过科学管理、技术进步和全员参与，构建事故预防体系，形成齐抓共管的安全工作格局。

2.谁主管，谁负责；谁在岗，谁负责：各级管理人员对分管范围内的安全工作负领导责任，每个岗位人员对本岗位的安全工作负直接责任。

3.全员参与，持续改进：安全是全体人员的共同责任，鼓励员工积极参与安全管理，提出合理化建议，不断完善安全管理制度和措施。

（二）责任体系

1.企业主体责任：企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。应建立健全安全生产管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，保障安全投入。

2.部门管理责任：各生产部门负责人为本部门安全管理直接责任人，组织落实本部门的安全管理制度，开展安全检查，整改事故隐患。

3.岗位操作责任：从业人员应严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患或不安全因素立即报告。

（三）教育培训

1.三级安全教育：新进厂人员必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

2.特种作业人员培训：特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。

3.日常安全教育：定期组织开展安全知识、操作规程、应急技能等方面的培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

（四）作业管理

1.作业许可：对于动火、进入受限空间、高处作业等危险性较大的作业，必须执行严格的作业许可制度，办理相关手续，落实监护措施。

2.风险辨识与控制：作业前应对作业环境、设备设施、工艺流程进行风险辨识，制定并落实风险控制措施。

3.定置管理：物料、工具、设备等应按规定区域摆放整齐，通道畅通，作业场所保持整洁。

4.交接班制度：严格执行交接班制度，交接内容包括安全生产情况、隐患排查情况、遗留问题及注意事项等。

（五）设备设施安全管理

1.设备采购与验收：设备的采购、安装、验收应符合安全标准，具有完备的安全防护装置。

2.定期检查与维护：建立设备台账，制定维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。

3.安全防护装置：设备的安全防护装置必须齐全、有效，严禁随意拆除或挪用。

（六）应急管理

1.应急预案：制定完善的生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序和处置措施。

2.应急演练：定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高员工应急响应能力。

3.事故报告与处理：发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态扩大，并按规定及时上报，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。

（七）监督检查与考核

1.日常检查：安全管理人员及各级管理人员应每日对生产现场进行安全巡查，及时发现和纠正不安全行为及隐患。

2.专项检查：针对特定时期、特定作业或特定设备，组织开展专项安全检查。

3.隐患整改：对检查发现的事故隐患，应建立台账，明确责任人、整改措施和完成期限，跟踪落实整改情况。

4.考核奖惩：将安全管理工作纳入绩效考核体系，对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰奖励，对违反安全规章制度、造成事故的单位和个人给予处罚。

三、生产现场十条禁止事项

为进一步明确红线，杜绝不安全行为，特列出生产现场必须严格遵守的十条禁止事项：

1.禁止违章指挥和强令他人冒险作业：任何管理人员不得违章指挥，不得强令从业人员冒险进行没有安全保障的作业。

2.禁止无证上岗或违章操作：严禁未取得相应资格证书的人员从事特种作业或特种设备操作；严禁不熟悉操作规程或未确认安全状态下盲目操作。

3.禁止不按规定佩戴和使用劳动防护用品：进入生产现场必须按规定佩戴安全帽、工作服、工作鞋等基本防护用品；从事特定作业必须正确使用防护眼镜、防护手套、防毒面具等专项防护用品。

4.禁止在易燃易爆区域动用明火或吸烟：严禁在有易燃易爆物品的场所吸烟、使用明火或进行可能产生火花的作业，确需动火必须办理动火许可并采取严格防火措施。

5.禁止随意拆除或损坏安全防护装置、消防设施和警示标志：设备的安全防护罩、栏杆、限位器等严禁拆除、挪用或损坏；消防器材、应急通道标识、安全警示标志等应