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空气压缩机设备操作规程与安全教育

一、引言

空气压缩机（以下简称“空压机”）是工业生产中提供压缩空气的关键动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。为规范操作行为，预防设备故障及安全事故，保障操作人员人身安全与设备完好，特制定本规程。全体相关人员必须严格遵守，熟知并掌握本规程及相关安全知识。

二、操作规程

（一）操作前准备与检查

1.环境检查：确认空压机机房内通风良好，无杂物堆放，照明充足，地面干燥整洁。检查设备周围有无易燃易爆物品，消防器材是否完好有效。

2.电源检查：检查供电电压是否正常稳定，电源线路及接地装置连接牢固、绝缘良好，无破损、老化现象。

3.润滑系统检查：

*查看润滑油油位是否在油位计指示范围内，油质应清澈，无乳化、变质或杂质。

*若为首次启动或更换润滑油后，需确认润滑油路通畅。

4.气路系统检查：

*检查各级压力表、温度表等仪表是否完好，指针归零，在校验有效期内。

*检查压缩空气管路、阀门、接头连接处是否紧固，有无泄漏、腐蚀或损坏迹象。

*确认安全阀、压力调节器等安全附件处于正常工作状态，铅封完好。

5.冷却系统检查：

*对于水冷式空压机，检查冷却水压力、流量是否正常，管路有无堵塞或泄漏，水质是否清洁。

*对于风冷式空压机，检查散热风扇、散热片是否清洁，无杂物遮挡，风扇运转正常。

6.机组检查：

*检查空压机主机、电机等部件的地脚螺栓是否紧固。

*用手盘动空压机联轴器（若条件允许），感觉应轻松无卡滞。

*检查控制面板上各按钮、指示灯是否正常。

（二）启动操作

1.确认状态：确保所有检查项目符合要求，无关人员远离设备。

2.开启辅助系统：

*若为水冷式，先开启冷却水系统，确保水流正常。

*打开空压机储气罐底部的排污阀，短暂排放罐内积水和杂质后关闭。

3.启动：

*合上电源开关，观察控制面板电源指示灯是否亮起。

*若有空载/加载旋钮，先置于“空载”位置。

*按下“启动”按钮，注意观察电机启动电流、空压机运转声音是否正常，有无异常振动或泄漏。

*对于有星三角启动或软启动装置的空压机，应观察其启动过程是否平稳。

4.升压与加载：

*启动后，空压机进入空载运行，待机组运转平稳，各项参数（如油温、油压）达到正常范围后，方可将旋钮置于“加载”位置，使空压机进入正常供气状态。

*密切关注压力表，压力应缓慢上升至设定工作压力。

（三）运行中监控与操作

1.参数监控：操作人员应定时巡检，密切关注空压机的工作压力、排气温度、润滑油压力、油位、电机电流等关键参数，确保在规定范围内运行。

2.声音与振动：监听空压机运行声音是否均匀、平稳，有无异常的敲击声、尖叫声或摩擦声。感觉设备振动是否异常增大。

3.泄漏检查：检查各管路、阀门、连接处有无气体、油液泄漏现象。

4.排污操作：根据用气情况和环境湿度，定期（如每小时或每班）对储气罐进行排污，避免水分和油污在罐内积聚。

5.加载/卸载控制：当系统用气量发生变化时，空压机应能自动进行加载或卸载切换。操作人员应了解其工作原理，确保切换正常。

6.记录：认真填写设备运行记录，包括启动时间、运行参数、异常情况及处理措施等。

（四）停机操作

1.正常停机：

*若系统允许，先将空压机置于“空载”运行状态，运转几分钟，降低机组温度和压力。

*按下“停止”按钮，待电机完全停止转动后，关闭电源开关。

*若为水冷式空压机，在空压机停机后，应继续运行冷却水系统一段时间，待设备充分冷却后再关闭。

*长期停机或维修时，应释放储气罐内的压缩空气，并关闭总进气阀。

2.紧急停机：当出现下列情况之一时，应立即按下“紧急停止”按钮停机，并查明原因：

*压缩机或电机突然发出异常巨响或剧烈振动。

*排气压力超过安全阀设定值而安全阀未起跳。

*排气温度或轴承温度急剧升高并超过允许值。

*润滑油压力突然下降或油位过低，油位报警。

*电机冒烟、有焦糊味或电流异常超限。

*发生严重漏气、漏油或火灾等紧急情况。

（五）停机后工作

1.清理设备表面及周围环境的油污、灰尘。

2.检查设备有无明显损坏或需要维修的部位。

3.关闭相关阀门，做好安全防护措施。

4.整理运行记录，向接班人员或主管领导汇报运行情况及发现的问题。

三、安全教育

（一）操作人员基本要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作空压机的性能、结构、工作原理及本规程，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守劳动纪律，工作中不得擅