CBAF工艺在高浓度炼油碱性污水处理中的效能与机制探究.docxVIP

CBAF工艺在高浓度炼油碱性污水处理中的效能与机制探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，能源需求持续增长，炼油行业作为能源供应的关键环节，在现代工业体系中占据着举足轻重的地位。据相关数据显示，2023年全球总炼油能力提升至51.8亿吨/年，新增炼油能力达到8617.5万吨/年，而中国炼油能力达到9.36亿吨/年，稳居世界第一。然而，炼油行业在生产过程中会产生大量的碱性污水，这些污水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，如破坏水体生态平衡、影响土壤质量等，同时也会对人类健康构成潜在威胁。因此，如何高效处理高浓度炼油碱性污水，实现达标排放和水资源的循环利用，成为炼油行业可持续发展面临的重要课题。

循环式生物曝气滤池（CBAF）工艺作为一种新型的污水处理技术，具有占地面积小、处理效率高、运行成本低等优点，在污水处理领域展现出了广阔的应用前景。将CBAF工艺应用于高浓度炼油碱性污水的预处理，不仅可以有效降低污水中的污染物浓度，提高污水的可生化性，为后续的深度处理创造有利条件，还可以减少对环境的污染，实现炼油行业的绿色发展。因此，开展CBAF工艺预处理高浓度炼油碱性污水的实验研究具有重要的现实意义。

1.2高浓度炼油碱性污水概述

高浓度炼油碱性污水主要来源于炼油厂的油品精制、催化裂化、常减压蒸馏等生产环节。在油品精制过程中，为了去除油品中的硫化物、氮化物等杂质，需要使用大量的碱液，从而产生了高浓度的碱性污水；催化裂化装置中，反应产物的分离和洗涤过程也会产生含有大量碱性物质和有机物的污水；常减压蒸馏过程中，原油中的盐分和杂质在蒸馏塔底部积聚，形成高浓度的碱性污水。

这种污水具有以下显著特点：一是高浓度，污水中化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等污染物浓度远远超过国家排放标准，如某炼油厂的碱性污水中COD浓度可达数千mg/L甚至更高；二是强碱性，pH值通常在10以上，具有较强的腐蚀性，会对管道、设备等造成严重的损坏；三是难生化降解，污水中含有大量的芳香烃、杂环化合物等难降解有机物，微生物难以对其进行有效分解；四是成分复杂，除了含有上述污染物外，还可能含有重金属离子、硫化物、酚类等有害物质。

高浓度炼油碱性污水若未经处理直接排放，会对水体、土壤等环境要素造成严重污染。排入水体后，会改变水体的pH值，导致水生生物的生存环境恶化，影响水生生物的生长、繁殖甚至死亡，破坏水体生态平衡；渗入土壤中，会使土壤碱化，影响土壤中微生物的活性，降低土壤肥力，进而影响农作物的生长。此外，这些污水中的有害物质还可能通过食物链的传递，对人类健康产生潜在危害，如导致呼吸系统、神经系统等疾病。

1.3CBAF工艺简介

CBAF工艺是在传统生物曝气滤池（BAF）工艺的基础上发展而来的一种新型污水处理技术。其基本原理是利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物、氮、磷等污染物分解转化为无害物质。在CBAF工艺中，污水从滤池底部进入，通过滤料层向上流动，与滤料表面附着的微生物膜充分接触。同时，空气从滤池底部的曝气系统进入，为微生物提供充足的氧气，促进微生物的好氧代谢。在微生物的作用下，污水中的有机物被分解为二氧化碳和水，氮化物被转化为氮气，磷化物被微生物吸收利用，从而实现污水的净化。

与传统污水处理工艺相比，CBAF工艺具有以下显著优势：一是集生物氧化与过滤功能于一体，能够在同一反应器内完成有机物的降解、硝化、反硝化以及悬浮物的过滤等多个过程，简化了工艺流程，减少了占地面积；二是容积负荷高，抗冲击能力强，能够适应水质、水量的变化，在处理高浓度污水时表现出良好的稳定性；三是占地面积小，可节省土地资源，尤其适用于土地资源紧张的地区；四是运行成本低，由于其处理效率高，能耗相对较低，且无需大量的化学药剂，降低了运行成本。

1.4国内外研究现状

在国外，对高浓度炼油碱性污水处理技术的研究起步较早，已经取得了一系列的成果。一些发达国家如美国、日本、德国等，在炼油碱性污水处理方面采用了先进的物理、化学和生物处理技术，如膜分离技术、湿式氧化技术、生物强化技术等，实现了污水的达标排放和资源化利用。对于CBAF工艺，国外学者也进行了大量的研究，主要集中在工艺参数优化、微生物群落结构分析、反应器性能模拟等方面，为该工艺的工程应用提供了理论支持。

在国内，随着环保要求的日益严格，对高浓度炼油碱性污水处理技术的研究也越来越受到重视。国内学者在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内炼油行业的实际情况，开展了一系列的研究工作，取得了一定的进展。目前，国内常用的炼油碱性污水处理方法包括中和、隔油、气浮、生化处理等，这些方法在实际应用中取得了一定的效果，但也存在一些不足之处，如处理效率低、运行成