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二保焊培训课件

目录

第一章：二保焊基础知识

二保焊定义与特点

工作原理

设备组成

焊丝与气体选择

第二章：二保焊操作技能

焊接前准备

焊接姿势与技巧

过程控制要点

缺陷处理

第三章：二保焊安全与维护

安全风险与防护

设备维护保养

故障排查

第一章

二保焊基础知识

什么是二保焊？

二保焊是二氧化碳保护焊（CO2气体保护焊）的简称，属于气体保护焊接的一种常用方法。在焊接过程中，利用CO2等惰性气体形成保护层，隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊接区域被氧化或氮化。

这种焊接方法具有设备简单、操作方便、生产效率高等特点，在钢结构制造、汽车制造、船舶工业等领域广泛应用，是现代金属加工不可或缺的重要工艺。

二保焊的工作原理

电弧形成

当焊丝（作为电极）与工件之间通电后，产生高温电弧，温度可达4000-6000℃。这个高温电弧能够迅速熔化焊丝和母材，形成熔池。

气体保护

二氧化碳气体通过焊枪喷嘴喷出，在电弧和熔池周围形成保护气层，隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊缝金属被氧化或氮化，确保焊接质量。

金属凝固

二保焊设备组成

焊机（电源）

提供稳定电流的电源设备，通常为直流电源，可调节电流大小。现代焊机多采用逆变技术，体积小、效率高、调节精确。

焊丝送进装置

控制焊丝均匀送入焊接区域的机构，包括送丝轮、压力调节装置和驱动电机。送丝速度直接影响焊接电流和熔敷率。

保护气体系统

包括气瓶、减压器、流量计和气管。CO2气体或混合气体经减压调节后，以合适流量输送到焊枪，形成保护气层。

焊枪及配件

焊工手持的操作工具，集成了导电接触嘴、气体喷嘴、扳机开关等部件。通过焊枪控制焊丝输送、气体流动和电流通断。

二保焊常用焊丝与气体

焊丝材质

低碳钢焊丝：如ER50-6，适用于普通碳钢焊接

低合金钢焊丝：含锰、硅、铬等元素，提高焊缝强度

不锈钢焊丝：用于不锈钢或耐腐蚀金属焊接

铝合金焊丝：专用于铝及铝合金材料焊接

常见焊丝直径：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm

保护气体

纯CO2：经济实惠，适合碳钢焊接，但飞溅较大

80%Ar+20%CO2：减少飞溅，改善焊缝成形

98%Ar+2%O2：适用于不锈钢，电弧稳定

纯氩气：用于铝、镁等有色金属焊接

气体选择直接影响焊缝质量、飞溅量和电弧稳定性

二保焊设备示意图

焊机主机

提供焊接所需电源，通常为直流电源，可调节电流、电压参数

送丝装置

控制焊丝送进速度，带有调速机构和压力调节装置

焊枪组件

导电嘴、气体喷嘴、绝缘套、开关和电缆的集成部件

第二章

二保焊操作技能

掌握正确的二保焊操作方法，从准备工作到焊接过程控制，提高焊接质量和效率。

焊接前准备

设备检查与调试

检查焊机电源线路是否完好

确认气瓶压力表读数正常（通常7-15MPa）

调节气体减压器，设定流量为10-15L/min

检查焊丝送进系统是否顺畅

工件准备

清除焊接区域的油污、锈蚀和氧化层

使用钢丝刷、砂轮或化学清洗剂清理表面

检查工件间隙和坡口是否符合要求

必要时进行预热处理，减少裂纹风险

正确的焊接参数设置对焊接质量至关重要：

电流选择：根据焊丝直径和材料厚度选择，通常100-300A范围内

电压调节：影响电弧长度和焊缝宽度，一般设置在18-30V之间

送丝速度：与电流成正比，需根据实际情况调整以获得稳定电弧

焊接姿势与焊枪角度

焊枪角度示意图

1

前进角与后退角

焊枪与工件垂直面的夹角通常为15°-30°。采用前进角（焊枪指向未焊区域）可获得较浅熔深；采用后退角（焊枪指向已焊区域）可获得较深熔深和更好的气体保护。

2

工作角

焊枪与焊缝线的夹角，对接焊时保持90°，角焊时应为45°左右。正确的工作角有助于焊缝两侧受热均匀，避免偏焊现象。

3

焊丝伸出长度

从导电嘴到工件的距离，通常保持在10-15mm。过长会导致电阻增大和保护不良，过短则容易造成导电嘴过热损坏。

注意：不同焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）需要调整焊枪角度和操作技巧。正确的姿势能有效控制熔池，提高焊接质量。

焊接过程控制要点

电弧控制

保持电弧长度稳定，约为焊丝直径的1-1.5倍

观察电弧声音，正常时为均匀的滋滋声

电弧过长会导致气体保护不良，过短则易粘丝

焊接速度

根据熔池大小调整移动速度

速度过快导致焊缝瘦小、熔深不足

速度过慢造成过热、焊缝过宽和变形

熔池控制

观察熔池形状和大小，保持均匀

控制熔池约为焊丝直径的2-3倍宽

多层焊时清理层间氧化物和夹渣

焊接过程中应始终保持专注，密切观察焊缝成形情况，根据熔池状态适时调整焊接参数。良好的焊接需要稳定的手部动作和准确的视觉判断，这些能力需通过大量实践培养。

常见焊接缺陷及原因

气孔

表现：焊缝表面或内部出现圆形或椭圆形空洞

原因：

保护气体流量不足或保护不良

焊接表面存在油污、锈蚀或水分

焊丝受潮或质量不佳

风速过大吹散保护