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传热与蒸发;蒸发
第七节蒸发设备
第八节单效蒸发
第九节多效蒸发
;蒸发;蒸发操作的目的;图7-1中央循环管式蒸发器;;蒸发过程的特点：
(1)传热性质
传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝，另一侧为溶液进行沸腾，故蒸发过程属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程。
(2)溶液沸点的改变
含有不挥发溶质的溶液，其蒸气压较同温度下溶剂(即纯水)的低。沸点升高。;(3)溶液性质
有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢和生泡沫，高温下易分解或聚合;溶液的黏度在蒸发过程中逐渐增大，腐蚀性逐渐加强。
(4)泡沫夹带
二次蒸汽中常夹带大量液沫，冷凝前必须设法除去，否则不但损失物料，而且会污染冷凝设备。
(5)能源利用
蒸发时产生大量二次蒸汽，如何利用它的潜热，是蒸发操作中要考虑的关键问题之一。;;;循环型蒸发器缺点：溶液在蒸发器中通过加热室多次，蒸发器溶液滞留量大，在高温下停留时间长，不适用于处理热敏性物料。;;;;;;;;三、蒸发器的传热面积S;生产能力;生产强度;若为沸点进料，且忽略蒸发器的热损失，则;第九节多效蒸发;;料液的流向与加热蒸汽相反，从末效加入，从第一效排出。
从末效到第一效，溶液浓度增大(粘度增大)，蒸发温度升高（粘度减小），粘度基本不变，各效传热系数接近。但每效间要通过泵输送，并要预热。
逆流加料适用于粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不适用于热敏性溶液的蒸发。;1、今欲用一单效蒸发器将浓度为68%的硝酸铵水溶液浓缩至90%，每小时的处理量为10t。已知加热蒸汽的压强为689.5kPa，加热蒸汽温度为437.6K，汽化热为2069.4kJ/kg，蒸发室内的压强为20.68kPa，二次蒸汽的汽化热为2356.7kJ/kg.,溶液的沸点为334K，沸点进料，蒸发器的传热系数为1200W/m2·K，热损失以5%考虑，试求蒸发器所需要的传热面积。;加热蒸汽与溶液沸点的温度差;2、采用多效蒸发的目的在于。
①提高完成液的浓度②提高蒸发器的生产能力
③提高水蒸气的利用率④提高完成液的产量;2、采用多效蒸发的目的在于③。
①提高完成液的浓度②提高蒸发器的生产能力
③提高水蒸气的利用率④提高完成液的产量;平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。;顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。;;;;感谢观看
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