连续铸钢原理与工艺课件.pptVIP

五、連鑄操作工藝3、澆注溫度及拉速控制控制要點：根據鋼種及斷面確定合適的過熱度；開澆爐次比正常爐次溫度高20～30℃；流數減少時應適當提高澆注溫度；堅持高溫慢注、低溫快注的原則。五、連鑄操作工藝4、冷卻水控制⑴一次冷卻結晶器冷卻水量通過下式計算：F—結晶器水縫總面積，mm2；v—結晶器水流速，m/s，方坯一般為6～9m/s，板坯一般為3.5～5m/s。五、連鑄操作工藝注意事項：結晶器進出水溫差不超過8℃；結晶器出水溫度控制在45～50℃之間；結晶器冷卻水壓力一般控制在0.4～0.6MPa之間。五、連鑄操作工藝⑵二次冷卻①冷卻水量低碳鋼比水量為1.2L/kg；中高碳鋼比水量為0.8～1.0L/kg；合金鋼的比水量為0.4～0.8L/kg.②水量的分配原則坯殼厚度在二冷區逐漸增加，剛離開結晶器時坯殼較薄，噴水量應加大；隨著鑄坯在二冷區移動，坯殼增厚，噴水量應逐漸降低；足輥噴水量一般占總水量的40%,其餘部分為60%;小方坯內外弧噴水量可以相同，大方坯或板坯內外弧比水量為1：1.3～1：1.5；五、連鑄操作工藝噴霧區管線必須安裝篩檢程式，而且所有檢測儀錶必須安裝在篩檢程式之後；篩檢程式後的管線必須採用不銹鋼管材；拉速是影響液相穴深度的主要因素，比水量對液相穴影響較小，對鑄坯表面溫度影響較大，因此高拉速時易發生剪切漏鋼；隨著比水量的增加，坯殼溫度梯度增加，加大了坯殼應力，鑄坯易產生形變，引起裂紋；水量隨著拉速而遞增，當拉速降低到比最小拉速還低時，必須設定一個固定的安全水量。五、連鑄操作工藝6、操作中的事故分析⑴、漏鋼事故①開澆漏鋼起步漏鋼原因：引錠未堵好，石棉繩鬆動、冷料少或不均勻；引錠杆下滑；封引錠的物料潮濕。起步後漏鋼原因：出苗時間不夠；起步拉速過快；冷料太少或不均勻；堵板未放好、卡住；保護渣加的太早、太多卷渣；結晶器與二冷一段對弧不准。五、連鑄操作工藝②澆注過程漏鋼主要原因有以下幾方面：侵入式水口因侵蝕而損壞，結晶器液面結冷鋼；卷渣漏鋼。保護渣熔化性能差、熔點高；渣皮厚為及時撈出。渣漏的漏口為圓形。結晶器錐度太小或變成正錐度，下部坯殼未得到很好冷卻，坯殼太薄而漏鋼。掛鋼。結晶器液面太高或鋼水濺到銅板上口而造成結晶器上口掛冷鋼而拉漏。粘接漏鋼。坯殼直接與結晶器銅管壁接觸造成漏鋼，主要原因為，結晶器潤滑不良；鋼水中合金元素含量高，高溫強度低；結晶器冷卻不良；結晶器鍍層不良。6、水口設計侵入式水口中孔直徑的設計侵入式水口傾角的設計原則：從側孔射出的鋼流長度應小於水口側孔到結晶器內壁的距離，否則流股會沖刷坯殼導致漏鋼。一般向上的傾角為10°，向下的傾角為35°～15°之間。為防止水口堵塞，中孔直徑一般選取較大直徑。侵入式水口的壁厚設計原則：應考慮水口強度和連澆要求，一般為10～30mm；澆注普碳鋼選用熔融石英質水口；澆注高錳鋼及夾雜物要求嚴格的鋼種選用鋁碳質水口。四、連鑄鋼水質量控制1、鋼水溫度控制⑴對溫度的要求適當的過熱度；穩定，波動小。低溫不利於夾雜物上浮，水口易於堵塞；高溫易產生裂紋、中心偏析，坯殼薄弱、易於漏鋼。⑵鋼水傳遞過程溫度變化規律鋼水在傳遞過程溫度遞減。其總溫降為：△1—出鋼時的溫降，取決於出鋼溫度、出鋼時間、鋼包容量及包襯情況；△2—從出鋼完畢到精煉站運輸過程的溫降，取決於鋼水容量、包襯、運輸距離、等待時間及鋼水表面的覆蓋情況；△3—鋼水在精煉處理過程的溫降，取決於精練的方法及處理時間；△4—鋼水運輸至澆注平臺的溫降；△5—鋼水在中間包內的溫降。取決於開澆時間、中包內襯情況及中間包表面的覆蓋情況。四、連鑄鋼水質量控制⑶澆注溫度的確定鋼水澆注溫度指中間包內的溫度，等於液相線溫度與過熱度之和。液相線溫度的計算TL=四、連鑄鋼水質量控制②過熱度的確定過熱度高低對連鑄作業的影響：高過熱度低過熱度拉速低拉速高漏鋼危險增加漏鋼幾率降低柱狀晶發達，等軸晶減少柱狀晶減少，等軸晶增加中心偏析嚴重中心偏析減少有利於夾雜物上浮夾雜物上浮困難過熱度的確定因素：鋼種、包況、澆注時