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铝镇静钢精炼与浇注中夹杂物行为及控制策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，铝镇静钢凭借其独特的性能优势，占据着极为重要的地位。这类钢种具有良好的深冲性能、强度与韧性的平衡以及较低的生产成本，被广泛应用于汽车制造、建筑工程、家电生产等多个领域。在汽车制造领域，铝镇静钢用于制造车身面板、车架等关键部件，其高强度和良好的成型性有助于提高汽车的安全性和燃油经济性；在建筑工程中，它可用于建造高层建筑、桥梁等结构，确保结构的稳定性和耐久性；在家电生产中，铝镇静钢常用于制造冰箱、洗衣机等外壳，满足产品对美观和耐用性的要求。

然而，铝镇静钢在生产过程中，不可避免地会产生夹杂物。这些夹杂物主要来源于脱氧产物、炉渣卷入、耐火材料侵蚀以及二次氧化等。夹杂物的存在对铝镇静钢的性能产生诸多负面影响。高熔点的Al?O?夹杂物在连铸过程中容易附着在水口壁上，导致水口堵塞，严重影响浇铸的连续性和生产效率；夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，成为裂纹源，降低了钢的强度、韧性、疲劳性能和耐腐蚀性等。大型夹杂物会显著降低钢的塑性和韧性，使钢材性能呈现方向性，横向塑性低于纵向塑性，尤其在形变温度下不能变形的Al?O?、钙铝酸盐夹杂对疲劳性能影响更大。

鉴于夹杂物对铝镇静钢性能的严重影响，研究铝镇静钢精炼和浇注过程中夹杂物的行为及其控制具有重要的现实意义。通过深入了解夹杂物的生成、演变和去除机理，可以为优化生产工艺提供理论依据，有效减少夹杂物的含量，提高钢的纯净度和质量稳定性。精确控制钙处理工艺参数，能够将高熔点的Al?O?夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐夹杂物，从而提高钢液的可浇性，减少水口堵塞问题，提高生产效率，降低生产成本，增强产品在市场中的竞争力。

1.2国内外研究现状

国内外学者对铝镇静钢夹杂物行为及控制进行了广泛而深入的研究。在夹杂物的生成与演变方面，通过热力学计算和实验研究，明确了不同脱氧工艺下夹杂物的生成机制和成分变化规律。采用铝脱氧时，会产生大量的Al?O?夹杂物，而在精炼过程中，这些夹杂物会与钢液中的其他元素发生反应，导致成分和形态的改变。在LF精炼过程中，Al?O?类夹杂物会向MgO-Al?O?系夹杂物并进而向CaO-MgO-Al?O?系夹杂物和CaO-CaS-Al?O?系夹杂物转变。

在夹杂物的去除方面，研究了多种方法，如吹气搅拌、电磁搅拌、过滤等。吹气搅拌能够促进夹杂物的碰撞聚合和上浮去除，通过合理控制吹气流量和时间，可以提高夹杂物的去除效率；电磁搅拌则利用电磁力作用，使钢液产生循环流动，增强夹杂物与气泡或熔渣的接触机会，从而加速夹杂物的去除；过滤技术通过在钢液流动路径上设置过滤器，拦截和去除夹杂物。

在夹杂物控制技术方面，钙处理、镁处理和稀土处理等得到了广泛应用。钙处理通过向钢液中加入钙，使高熔点的Al?O?夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐夹杂物，改善钢液的可浇性和夹杂物的去除效果。然而，钙处理的效果受到钙加入量、钢液成分、温度等多种因素的影响，过量的钙会导致高熔点CaS的生成，反而对钢的性能产生不利影响。镁处理可以使夹杂物的尺寸和数量明显减少，实现对夹杂物的弥散化及形貌控制，提高钢的性能。稀土处理能够细化夹杂物，改善夹杂物的分布和形态，提高钢的纯净度和综合性能。

尽管国内外在铝镇静钢夹杂物行为及控制方面取得了丰硕的成果，但仍存在一些不足之处。现有研究多集中在单一因素对夹杂物行为的影响，而实际生产过程中，多种因素相互作用，情况更为复杂，需要进一步开展综合研究。部分控制技术在实际应用中还存在一些问题，如钙处理的效果不稳定、稀土处理的成本较高等，需要进一步优化和改进。对于一些新型钢种和特殊生产工艺下夹杂物的行为及控制研究还相对较少，不能完全满足实际生产的需求。

基于以上研究现状，本文将重点研究铝镇静钢精炼和浇注过程中夹杂物的行为及其控制，综合考虑多种因素的相互作用，深入探究夹杂物的生成、演变、去除机理以及有效的控制方法，为铝镇静钢的生产提供更全面、更深入的理论支持和技术指导。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括以下几个方面：

夹杂物的生成机理：通过热力学计算和实验研究，分析铝镇静钢在脱氧过程中夹杂物的生成条件和反应机制，明确不同脱氧剂和工艺参数对夹杂物生成的影响。

夹杂物的演变规律：研究精炼和浇注过程中夹杂物的成分、形态和尺寸的变化规律，探讨钢液成分、温度、时间等因素对夹杂物演变的影响。

夹杂物的去除机理：分析吹气搅拌、电磁搅拌、过滤等方法去除夹杂物的原理和效果，研究影响夹杂物去除效率的因素，如搅拌强度、气泡大小、过滤器材质等。

夹杂物的控制方法：研究钙处理、镁处理、稀土处理等夹杂物控制技术的作用机制和工艺参数优化，探索新型夹杂物控制方法，如复合处理技术、在线监测与控制技术等。