浇注工艺安全操作流程规范.docxVIP

浇注工艺安全操作流程规范

一、总则

浇注作业是金属成型过程中的关键环节，直接关系到产品质量与操作人员的人身安全。本规范旨在明确浇注工艺各环节的安全操作要求，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产顺利进行。凡参与浇注作业的人员，必须严格遵守本规范及相关安全生产规章制度，熟悉并掌握本岗位的安全操作规程和应急处置措施。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与资质确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作浇注设备的性能、结构及安全注意事项，具备独立操作能力。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）个人劳动防护用品（PPE）穿戴

进入浇注作业区域前，必须按规定穿戴好合格的个人劳动防护用品，包括但不限于：

1.耐高温阻燃工作服，袖口、领口应扎紧，防止飞溅物进入。

2.防高温、防冲击安全头盔。

3.防护眼镜或面罩，防止金属液飞溅及弧光伤害。

4.耐高温手套，手部直接接触高温工具或可能接触高温飞溅物时必须佩戴。

5.防高温隔热鞋，鞋底应具备防滑功能。

根据作业环境特点，必要时还需配备耳塞、防尘口罩等防护用品。

（三）作业环境检查

1.浇注区域应设置明显的安全警示标识，非作业人员严禁入内。

2.作业场地应保持整洁，通道畅通无阻，无障碍物堆积。地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。

3.检查作业区域的通风、排烟设施是否完好有效，确保空气流通，减少有害气体聚集。

4.确认消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等）配备齐全、有效，并置于易于取用的位置。熟知其使用方法。

5.检查浇包、坩埚、炉体等设备与地面、墙壁及其他设备之间是否保持足够的安全距离。

（四）设备与工具检查

1.浇注设备检查：

*对所用浇包（如抬包、吊包）进行全面检查，包括包体有无裂纹、变形，包衬是否完好、干燥，有无松动或脱落迹象。

*检查浇包的升降、倾转机构（如行车、液压系统、手动操作杆）是否灵活可靠，制动装置是否灵敏有效，各连接部位是否紧固。

*吊包的吊具（如链条、钢丝绳、吊钩）必须完好无损，无裂纹、断丝、变形等缺陷，连接必须牢固，符合安全要求。

2.辅助工具检查：

*引流棒、挡渣工具、测温仪、取样勺等工具应准备齐全，并确认其完好可用。

*所用工具的手柄应采用隔热材料包裹，防止高温传导烫伤。

3.模具与砂型检查：

*检查铸型（砂型、金属型等）是否稳固，合箱是否严密，定位销是否准确可靠。

*砂型应具有足够的强度和透气性，避免浇注时发生坍塌或呛火。

*确认分型面、浇冒口系统设置合理，通畅无阻。

（五）金属液准备与检查

1.金属液的化学成分、温度应符合工艺要求。测温时，操作人员应站在安全位置，使用合格的测温仪器。

2.金属液在出炉、转运前，应进行充分的镇静和除渣，确保金属液纯净。

3.吊运盛满金属液的浇包时，必须确认其重心稳定，严禁超载运行。

三、浇注作业安全操作规程

（一）金属液转运安全

1.采用行车吊运浇包时，必须由经过专门培训的合格起重工指挥，行车操作工应严格按照指挥信号操作。

2.起吊前，应先进行试吊，将浇包吊离地面约数十厘米，检查制动是否可靠，吊具是否有异常，确认无误后方可平稳起吊。

3.金属液转运过程中，浇包下方严禁站人或通行。操作人员应与浇包保持安全距离，并密切关注浇包状态。

4.转运路线应预先规划好，避开人员密集区和重要设备，尽量选择最短路径。

5.手动抬包时，抬包人员应协调一致，步伐稳健，注意前后左右，防止金属液泼洒。抬包人数应根据浇包重量和大小合理确定。

（二）浇注过程安全操作

1.浇注时，操作人员应站在浇包的侧面，严禁正面正对浇口，以防金属液飞溅或铸型喷溅伤人。

2.开始浇注时，应先缓慢开启浇包水口（或用引流棒引流），待金属液平稳流入浇口杯后，再逐渐加大流量。注意控制浇注速度，避免冲砂、卷渣或产生飞溅。

3.浇注过程中，应密切观察金属液的充型情况、铸型的反应以及浇冒口的溢流情况。如发现异常（如砂型坍塌、大量冒烟、金属液喷溅等），应立即停止浇注，撤离至安全地带，并及时报告处理。

4.对于大型或复杂铸件，可采用多人协同操作，但必须有专人统一指挥。

5.严禁在浇注过程中用铁棒等硬物直接捅、撬正在充型的浇口或冒口。如需处理，应待金属液凝固或采取可靠的安全措施。

6.金属液不得浇满，应留有一定余量，防止溢出。

7.浇注过程中，如遇浇包内金属液凝固或其他原因导致无法继续浇注，应采取安全措施妥善处理剩余金属液，严禁随意倾倒。

8.在同一砂箱组或相邻铸型浇注时，应注意相互之间的影响，防止相互干扰引发事故。

（三）特殊情况处理

1.若发生金属液飞溅，操作人员应立即躲避，