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常见塑料材料热性能参数表

在现代工业设计与制造中，塑料材料凭借其轻质、耐腐蚀、易加工等特性占据着举足轻重的地位。然而，塑料作为高分子材料，其热性能对产品的使用环境、加工工艺及最终性能有着直接且关键的影响。了解并掌握常见塑料的热性能参数，是进行材料选型、结构设计和工艺优化的基础。本文将系统梳理并呈现常见塑料材料的关键热性能参数，为相关领域的工程技术人员提供一份实用的参考资料。

关键热性能参数解读

在深入具体材料之前，有必要先明确几个核心热性能参数的定义及其工程意义，这有助于我们更准确地理解和运用后续表格中的数据。

1.热变形温度（HDT）：指塑料在规定负荷（通常为1.82MPa或0.45MPa）和等速升温条件下，试样弯曲变形达到规定值时的温度。它反映了材料在受热和受力情况下抵抗变形的能力，是衡量塑料耐热性的重要指标之一，常用于评估材料在使用环境中的温度上限参考。

2.熔融温度（Tm）：对于结晶型聚合物而言，这是指其从固态结晶态转变为熔融流动态时的温度。Tm是结晶型塑料加工成型（如注塑、挤出）的重要工艺参数，加工温度需高于此值。

3.玻璃化转变温度（Tg）：指无定形聚合物（或结晶型聚合物的非晶区）从玻璃态转变为高弹态（或反之）的温度。当温度低于Tg时，材料通常表现为硬而脆的玻璃态；高于Tg时，则表现出一定的柔韧性和弹性。Tg对塑料的使用温度范围、力学性能（如模量、冲击强度）有显著影响。

4.热导率（λ）：表征材料传导热量能力的物理量，单位通常为W/(m·K)。热导率低的材料具有良好的隔热保温性能，而热导率高的材料则有利于热量的快速传递和分散。

5.线膨胀系数（CLTE）：材料在温度变化时，单位长度上的伸长或收缩量与温度变化的比值，通常以10^-6/K为单位。该参数对于考虑温度变化引起的尺寸稳定性至关重要，尤其是在精密装配和对尺寸精度要求高的场合。

常见塑料材料热性能参数表

以下表格汇总了部分最常用塑料材料的关键热性能参数。需要特别说明的是，塑料的性能具有一定的可调节性，具体数值会因牌号、配方、分子量、结晶度（对结晶型塑料而言）以及测试条件（如升温速率、负荷大小）的不同而有所差异。因此，表中数据主要作为典型参考值，实际应用中应以材料供应商提供的具体牌号技术数据为准。

|材料名称|英文简称|热变形温度(HDT)(°C)(1.82MPa)|熔融温度(Tm)(°C)(结晶型)|玻璃化转变温度(Tg)(°C)|热导率(λ)(W/(m·K))|线膨胀系数(CLTE)(10^-6/K)|

|聚乙烯（低密度）|LDPE|40-55|105-115|-120|0.30-0.33|190-300|

|聚乙烯（高密度）|HDPE|60-80|125-135|-120|0.40-0.50|110-130|

|聚丙烯|PP|60-100|160-170|-10|0.12-0.24|100-180|

|聚氯乙烯（硬质）|PVC(R)|65-80|-(无定形为主)|75-85|0.14-0.17|50-100|

|聚苯乙烯|PS|70-90|-(无定形)|90-105|0.08-0.15|60-80|

|丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物|ABS|80-110