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工业设备安全操作规范

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，工业设备的安全操作是保障生产顺利进行、保护从业人员人身安全与健康、防止国家财产遭受损失的核心环节。本规范旨在规范各类工业设备的操作行为，明确操作过程中的安全要求，适用于公司内所有接触和操作工业设备的人员。全体操作人员必须严格遵守本规范，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，杜绝违章操作，确保安全生产。

二、操作前准备与检查

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及操作维护规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应定期参加安全知识和技能培训，不断提升安全意识和应急处置能力。

（二）作业环境确认

操作前应清理作业区域，确保通道畅通，无油污、积水、杂物等妨碍操作和通行的障碍物。检查作业区域的照明、通风是否良好，必要时配备符合要求的局部照明或通风装置。涉及粉尘、有毒有害气体、噪音等作业环境，必须采取有效的防护措施，并确认防护用品完好有效。

（三）设备状态检查

1.电源与连接：检查设备电源连接是否牢固、正确，电压是否符合设备要求。确认电源线无破损、老化，接地或接零保护装置可靠有效。

2.安全防护装置：仔细检查设备的各类安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全门、限位开关、急停按钮等是否完好无损、安装正确、功能正常。严禁拆除或短接安全防护装置。

3.润滑与冷却：按照设备说明书要求，检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，油路是否畅通。检查冷却系统（如水箱、油管、风扇）是否完好，冷却液是否充足。

4.部件与附件：检查设备各运动部件、连接部件是否紧固，有无松动、变形或异常磨损。检查所使用的刀具、模具、夹具等附件是否完好，安装是否正确、牢固。

5.工具与量具：准备好所需的工具、量具，并确认其完好、准确。

三、操作过程中的安全规范

（一）启动与运行

1.启动设备前，应再次确认设备周围无人，无关人员已撤离作业区域，并发出启动警示信号（如鸣铃、喊话等）。

2.严格按照设备规定的启动顺序进行操作，禁止强行启动或野蛮操作。

3.设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声音、振动、异味或过热现象。确认一切正常后方可进行正式作业。

4.作业过程中，操作人员应集中精力，坚守岗位，密切关注设备运行状态和加工情况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给他人代管。

5.严禁超规格、超负荷、超速度使用设备。

6.禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或测量工件等工作，如必须进行，应先停机并切断电源。

7.加工过程中，应根据工艺要求正确放置和夹紧工件，防止工件松动、甩出造成事故。

8.操作旋转设备时，严禁戴手套（特定允许情况除外）、围巾，严禁穿着宽松衣物，长发必须盘入工作帽内，防止卷入运动部件。

9.保持安全操作距离，身体各部位不得靠近或接触设备的运动部件和危险区域。

（二）异常情况处理

1.操作过程中如发现设备异常振动、异响、冒烟、漏电、漏油、工件飞出、安全防护装置失效等紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，停止设备运行，并及时向班组长或设备管理部门报告。

2.严禁在设备运行异常时继续作业或带病运行。

3.发生事故时，应立即启动应急预案，采取适当的急救措施，并保护好事故现场，及时上报。

四、操作结束与设备维护

（一）停机与清理

1.作业完成或需要停机时，应先将设备退回到安全位置，然后按照规定的停机顺序切断电源。

2.待设备完全停止运转后，方可进行工件、刀具、工具的装卸和清理工作。

3.及时清理设备上的切屑、油污和杂物，清理作业区域，保持设备和环境整洁。清理切屑时应使用专用工具，禁止用手直接触摸或用嘴吹。

4.按照规定回收和处理废弃物料、切削液等，不得随意丢弃。

（二）设备保养

1.按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐等日常维护保养工作，并做好记录。

2.检查安全防护装置是否完好，确保其始终处于正常工作状态。

3.工具、量具、附件等应擦拭干净，放回指定位置妥善保管。

（三）记录与交接

1.认真填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况、发现的问题及处理结果。

2.交接班时，应将设备的运行状况、安全注意事项等向接班人员详细说明，双方确认无误后方可交接。

五、通用安全要求与注意事项

1.劳动防护用品：操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2.安全警示：设备的危险部位必须设置明显的安全警示标志。

3.消防器材：作业区域应配备合格的消防器材，并确保其处于良好状态，操作人员应熟悉其