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挖掘机械保养与维修实用操作指南

挖掘机械作为工程建设中的关键设备，其高效、稳定的运行直接关系到施工进度与成本控制。然而，由于其工作环境多为恶劣工况，部件磨损、系统老化等问题难以避免。科学的保养与及时的维修，是延长设备使用寿命、确保作业安全、提升施工效率的核心保障。本文将从实际操作角度出发，系统梳理挖掘机械保养与维修的关键环节与实用技巧，为一线操作人员与维修人员提供参考。

一、日常保养：预防为先，防患未然

日常保养是设备健康管理的第一道防线，需由操作人员在每日作业前后严格执行，旨在及时发现并排除潜在隐患，将故障消灭在萌芽状态。

（一）作业前检查：细致入微，确保启动安全

启动设备前，应首先进行全面的外观检查。环视机身，查看有无明显的结构损伤、变形或渗漏痕迹。重点关注履带（或轮胎）的张紧度与磨损情况，检查履带板螺栓是否紧固，轮胎气压是否正常，胎面有无尖锐异物嵌入。随后，打开发动机舱盖及液压油箱盖，检查各类油液（发动机机油、液压油、冷却液、变速箱油、制动液等）的液位是否在规定刻度范围内，同时观察油液的色泽与透明度，若发现油液浑浊、乳化或含有金属碎屑，需及时排查原因。

检查电气系统同样重要。确认蓄电池桩头连接牢固、无腐蚀，电量充足。点亮各指示灯、工作灯、转向灯，确保照明与信号系统正常。启动发动机后，倾听有无异常声响，观察仪表盘各指针读数是否在正常范围，报警灯是否熄灭。怠速运转片刻，待发动机温度升至正常工作区间，再进行下一步操作。

（二）作业中监控：动态观察，及时应对异常

设备运行过程中，操作人员应时刻保持警惕，通过感官与仪表密切监控设备状态。注意发动机的转速、水温、油温是否稳定，液压系统有无异响、震动或异常温升。操作手柄、踏板的反馈是否顺畅，有无卡滞或迟滞现象。若发现任何不寻常的迹象，如异味、烟雾、异常噪音或性能下降，应立即停机检查，切忌“带病作业”，以免小故障演变成大问题。

（三）作业后保养：清洁规整，为下次作业做准备

每日作业结束后，应对设备进行彻底的清洁。使用高压水枪（注意避开电气元件和密封部位）清除附着在机身、工作装置、履带（轮胎）上的泥土、碎石及其他杂物。清洁过程中，同步检查各部件有无松动、变形或损坏，特别是斗齿、铲斗连接销、动臂与斗杆铰接点等易磨损部位。

清洁完毕后，按规定对各润滑点加注润滑脂，确保销轴、轴承等运动部件得到充分润滑，减少摩擦磨损。最后，将设备停放于平坦坚实的场地，收回工作装置，关闭电源，锁好门窗，并做好当日设备运行状况的记录。

二、定期保养：系统维护，延长设备寿命

除日常保养外，根据设备使用说明书的要求，结合实际工作小时数或日历时间，进行有计划的定期保养，是维持设备长期高效运行的关键。定期保养内容更为深入，通常需要专业维修人员配合完成。

（一）发动机系统保养

发动机是挖掘机的“心脏”，其保养至关重要。定期更换发动机机油及机油滤清器，更换周期需根据机油品质、燃油含硫量及工作环境恶劣程度适当调整。更换时应在发动机热机状态下进行，以确保旧油排放彻底。同时，检查空气滤清器，若滤芯表面积尘较多，可进行吹扫清洁；若滤芯破损或严重堵塞，则必须更换新品，防止灰尘进入发动机气缸，造成活塞、缸套的早期磨损。

定期检查冷却系统，包括冷却液液位、冰点，清洁散热器外部的灰尘和杂物，确保散热效果良好。检查水泵皮带的张紧度和老化情况，必要时进行调整或更换。对于燃油系统，应定期排放燃油箱底部的积水和沉淀物，清洁或更换燃油滤清器，保证燃油供给通畅、洁净。

（二）液压系统保养

液压系统是挖掘机的“血脉”，其性能直接影响整机的作业效率和可靠性。定期更换液压油和液压油滤芯是液压系统保养的核心。更换液压油时，需将系统内的旧油彻底排空，包括液压油箱、主泵、多路阀、液压缸及各管路中的残油，并清洗液压油箱内部。加入新油时，应通过滤油装置加注，避免杂质污染。

定期检查液压系统的密封性，重点关注各液压管路接头、油缸活塞杆、密封圈等部位，有无渗漏现象。若发现渗漏，应及时查明原因并更换密封件或受损部件。同时，检查液压油的污染度和老化程度，必要时进行油液分析，以便及时发现系统内部的异常磨损或污染问题。

（三）传动与行走系统保养

对于履带式挖掘机，定期检查履带张紧度，通过调节张紧油缸的油量进行调整。检查履带板、链轨节、驱动轮、导向轮、支重轮的磨损情况，及时更换过度磨损的部件。对于轮胎式挖掘机，则需定期检查轮胎气压、胎面磨损状况及轮辋螺栓的紧固情况。

定期检查变速箱油位和油质，按规定周期更换变速箱油和滤芯。检查行走马达、减速箱有无异响、渗漏，确保传动系统工作正常。

三、常见故障诊断与维修：精准判断，高效排除

尽管日常与定期保养能有效降低故障发生率，但设备在长期使用过程中仍可能出现各种故障。快速准确的故障诊断与维修，是减少停机时间的关键。

（一）故障诊断的基本原则

故障诊