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数控机床刀具选用指南

一、概述

数控机床刀具是影响加工效率、精度和工件质量的关键因素。正确选用刀具需要综合考虑工件材料、加工类型、机床性能等多方面因素。本指南旨在提供系统性的刀具选用方法，帮助操作人员选择合适的刀具，优化加工过程，降低生产成本。

二、刀具选用原则

（一）匹配工件材料

1.钢材

-碳素钢：推荐使用高速钢（HSS）或硬质合金刀具，切削速度可达80-200m/min。

-合金钢：优先选择硬质合金刀具，如PCD/CBN复合材料，切削速度建议120-300m/min。

-不锈钢：推荐使用涂层硬质合金（如TiAlN涂层），切削速度60-150m/min。

2.铝合金

-常规铝合金：适用Ti涂层或TiCN涂层的高速钢刀具，切削速度可达300-600m/min。

-难加工铝合金：建议使用PCD刀具，切削速度200-400m/min。

（二）适配加工类型

1.铣削

-端铣：选择球头铣刀或平头铣刀，直径根据工件尺寸选择（常见范围20-100mm）。

-面铣：使用面铣刀，齿数根据切削宽度确定（如切削宽度100mm时，齿数8-12齿）。

-槽铣：选择键槽铣刀或槽铣刀，直径需大于槽宽1.5倍。

2.车削

-外圆车削：使用外圆车刀，主偏角90°或45°，前角5°-15°。

-内孔车削：选择内孔车刀，直径需小于孔径0.6-0.8倍。

-螺纹车削：使用螺纹车刀，螺距选择需与工件匹配（如M6螺纹使用6mm车刀）。

（三）考虑机床性能

1.功率：机床功率不足时，应选择更小直径或更锋利的刀具（如功率10kW以下机床避免使用直径50mm的硬质合金刀）。

2.转速：高速机床（8000rpm）适合使用PCD刀具，低速机床（4000rpm）可选高速钢刀具。

三、刀具选择步骤

（一）确定加工需求

1.工件尺寸：测量工件长度、宽度和厚度，选择刀具尺寸需大于工件最大尺寸。

2.精度要求：高精度加工（≤0.02mm）需选用涂层硬质合金或PCD刀具，低精度加工可用普通高速钢。

（二）选择刀具类型

1.铣刀：根据槽深选择直柄或锥柄（莫氏号3-6），槽深5mm选直柄，5mm选锥柄。

2.车刀：根据切削方向选择左切或右切（右切占70%以上），前角选择需参考材料硬度（硬材料选小前角，软材料选大前角）。

（三）校核切削参数

1.切削速度：参考刀具手册（如硬质合金铣刀铝合金加工速度300-600m/min）。

2.进给量：根据刀具直径和材料硬度计算（如铝合金端铣进给量0.05-0.2mm/r）。

3.切削深度：首次粗加工建议0.1-0.3倍刀具直径，后续分层切削。

四、注意事项

1.刀具安装：确保刀柄与机床刀柄孔匹配（如6-32锥柄），安装后用扭矩扳手紧固（高速钢≤40N·m，硬质合金≤60N·m）。

2.刀具磨损：定期检查刀具磨损（如铣刀齿尖磨损5%即更换），磨损后加工精度下降30%以上需停机。

3.冷却润滑：加工钢材时推荐使用乳化液（流量5-10L/min），铝合金加工建议干式或雾化冷却。

五、附录：常用刀具参数表

|工件材料|刀具类型|推荐材料|切削速度（m/min）|进给量（mm/r）|

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|碳素钢|端铣刀|HSSTi涂层|100-200|0.1-0.3|

|铝合金|面铣刀|PCDTiAlN涂层|300-600|0.2-0.4|

|不锈钢|外圆车刀|硬质合金|80-150|0.05-0.15|

（注：表内数据为典型范围，实际选用需结合机床手册和工件具体条件调整。）

五、附录：常用刀具参数表

（续前表）

|工件材料|刀具类型|推荐材料|切削速度（m/min）|进给量（mm/r）|推荐切削深度（mm）|推荐切削宽度（mm）|其他说明|

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