材料力学性能 第二章.ppt

*******第1页，共21页，星期日，2025年，2月5日2.1应力状态软性系数2.3弯曲2.5缺口试验静载荷试验2.2压缩2.4扭转2.6硬度第2页，共21页，星期日，2025年，2月5日2.1应力状态软性系数塑性变形和断裂是金属材料在静载荷下失效的主要形式，它们是金属所承受的应力达到其相应的强度极限而产生的。与的比值表示它们的相对大小，称为应力状态软性系数，记为。对于金属材料，υ取0.25，则值为（2－1）值越大的试验方法，表示应力状态越“软”，金属越易于产生塑性变形和韧性断裂。值越小的试验方法，应力状态越“硬”，金属越不易产生塑性变形而易于产生脆性断裂。第3页，共21页，星期日，2025年，2月5日2.2压缩一.压缩试验的特点二.压缩试验通过压缩试验主要测定脆性材料的抗压强度。如果在试验时金属材料产生明显屈服现象，还可测定压缩屈服点。试样压至破坏过程中的最大应力称为抗压强度。第4页，共21页，星期日，2025年，2月5日一、压缩试验的特点1.单向压缩试验的应力状态软性系数＝2，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定(图2-1)。2.拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂(图2-2)。第5页，共21页，星期日，2025年，2月5日二.压缩试验第6页，共21页，星期日，2025年，2月5日2.3弯曲一.弯曲试验的特点金属杆状试样承受弯矩作用后，其内部应力主要为正应力，与单向拉伸和压缩时产生的应力雷同。但由于杆件截面上的应力分布不均匀，表面最大，中心为零，且应力方向发生变化，因此，金属在弯曲加截下所表现的力学行为与单纯拉应力或压应力作用下的不完全相同。弯曲试验与拉伸试验相比还有以下特点:⑴弯曲试验的试样形状简单、操作方便，常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。⑵弯曲试验时，试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。第7页，共21页，星期日，2025年，2月5日二.弯曲试验

弯曲试验时，将圆柱形或矩形试样放置在一定跨距的支座上，进行三点弯曲(图2-4a)或四点弯曲(图2-4b)加载，通过记录弯曲力F和试样挠度之间的关系曲线，确定金属在弯曲力作用下的力学性能。第8页，共21页，星期日，2025年，2月5日2.4扭转一、扭转试验的特点当圆柱试样承受扭矩T进行扭转时，试样表面的应力状态如图2-6a。在弹性变形阶段，试样横截面上的切应力和切应变沿半径方向的分布是线性的(图2-6b)。当表层产生塑性变形后，切应变的分布仍保持线性关系，但切应力则因塑性变形而有所降低，不再呈线性分布(图2-6c)。第9页，共21页，星期日，2025年，2月5日一.扭转试验的特点根据图2－6中应力状态和应力分布，可以看出扭转试验具有如下特点:(1)扭转的应力状态软性系数α=0.8，比拉伸时的α大，易于显示金属的塑性行为。(2)圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的，没有缩颈现象,所以能实现大塑性变形量下的试验。(3)能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能。(4)扭转试验是测定生产上所使用的大部分金属材料切断强度最可靠的方法。第10页，共21页，星期日，2025年，2月5日二.扭转试验扭转试验主要采用直径＝10mm、标矩长度分别为50mm或100mm的圆柱形试样。试验时，对试样施加扭矩