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咬口机安全操作规程

一、总则

1.1目的

1.1.1保障人身安全

明确咬口机操作过程中的安全防护要求，预防操作人员因违规操作、设备故障或环境因素导致的人身伤害事故，包括机械绞伤、触电、烫伤、物体打击等，确保作业人员生命安全与健康。

1.1.2设备安全

规范咬口机的操作流程与维护保养要求，减少因误操作、超负荷运行或维护不当引发的设备损坏，延长设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产连续性。

1.1.3生产安全

1.2适用范围

1.2.1设备类型

本规程适用于企业内所有类型的咬口机，包括手动咬口机、半自动咬口机、全自动咬口机及其附属设备（如送料装置、模具系统、电气控制系统等）。

1.2.2操作人员

本规程适用于咬口机操作人员、设备维护人员、现场管理人员及相关辅助作业人员，操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

1.2.3作业场景

本规程适用于咬口机在金属板材咬口加工、设备调试、维护保养、故障处理等全作业场景的安全操作管理。

1.3编制依据

1.3.1国家法规

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《机械安全机械设计通则》（GB/T15706-2012）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）等法律法规及国家标准。

1.3.2行业标准

参照《机械安全压力机的安全要求》（GB27687-2011）《冷作冲压设备安全技术条件》（JB/T1828-2016）《金属切削机床通用技术条件》（GB/T9061-2006）等行业相关标准。

1.3.3企业制度

结合《XX企业设备安全管理办法》《XX企业作业人员安全操作守则》《XX企业生产安全事故应急预案》等企业内部管理制度。

1.4术语定义

1.4.1咬口机

指用于对金属板材（如钢板、铝板等）进行咬口成型加工的机械设备，通过模具挤压使板材边缘相互咬合，形成密封连接结构。

1.4.2安全操作

指操作人员在作业过程中，遵循本规程及设备操作说明书要求，正确使用安全防护装置、规范操作流程，及时识别并规避风险的行为。

1.4.3风险点

指咬口机作业过程中可能导致事故的部位或环节，包括但不限于传动部位（齿轮、皮带、联轴器等）、电气系统（配电箱、线路、电机等）、模具区域（上下模、切刀等）、运动部件（滑块、工作台等）及作业环境（照明、通风、地面等）。

二、操作前准备

2.1个人防护装备

2.1.1安全帽

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间应保持适当间距，确保在受到冲击时能有效缓冲。安全帽系带需系紧，不得随意松脱，以防止作业过程中因意外碰撞导致头部损伤。

2.1.2防护眼镜

在咬口机运行过程中，金属碎屑、润滑油飞溅或板材加工产生的粉尘可能对眼睛造成伤害。操作人员需佩戴具有侧面防护的防冲击眼镜，镜片应无划痕、无裂纹，确保视野清晰。

2.1.3防护手套

操作人员应根据作业环境选择合适材质的防护手套。处理锋利板材边缘或进行模具调整时，应佩戴防切割手套；接触高温部件或进行焊接辅助作业时，需使用耐高温手套。手套尺寸应与手型匹配，避免过松影响操作灵活性或过紧限制血液循环。

2.1.4防护服与安全鞋

操作人员应穿着紧袖、紧领的工装，避免佩戴项链、手链等饰物，防止被设备运转部件缠绕。脚部需穿着防砸、防刺穿的安全鞋，鞋底应具有防滑功能，以应对车间地面可能存在的油污或积水。

2.2设备状态检查

2.2.1外观与结构

操作前需仔细检查咬口机机身结构是否稳固，各连接螺栓、地脚螺栓是否紧固无松动。观察设备表面有无明显变形、裂纹或锈蚀，特别是传动部件外壳、防护罩等关键部位。若发现异常，应立即停机并报告维修人员。

2.2.2润滑系统

检查各润滑点（如导轨、轴承、齿轮箱）的油位是否在正常刻度范围内，油路是否通畅。使用润滑脂的部位应确保油脂无干涸或污染。润滑不足可能导致设备运行时摩擦加剧，引发过热或部件损坏。

2.2.3电气系统

确认电气控制柜门已关闭且锁紧，内部无异物或积水。检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化或裸露现象。急停按钮应处于可操作状态，指示灯显示正常。电气系统故障可能导致设备失控或引发火灾。

2.2.4安全防护装置

检查所有安全防护装置（如光电保护装置、双手启动按钮、安全门锁）是否安装到位且功能正常。模拟触发安全装置，确认设备能立即停止运行。防护装置失效是导致机械伤害事故的主要原因之一。

2.3工作环境确认

2.3.1作业区域清洁

确保咬口机周围地面无油污、积水、金属碎屑或其他杂物，防止操作人员滑倒或被绊倒。工作区域应保持足够的空间，设备与墙壁、其他设备之间至少留出1米的安全距离。

2.3.2照明与通风

检查作业区域照明是否充足，无阴影遮挡，便于观察设备运行状态和操作细节。若设备运行时产生粉尘