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百万吨级露天石灰石矿山施工技术方案

石灰石作为国民经济建设中不可或缺的基础性原材料，广泛应用于水泥、冶金、化工、建筑等多个领域。百万吨级露天石灰石矿山的建设与运营，对施工技术的科学性、安全性、高效性及经济性均提出了极高要求。本方案旨在结合矿山实际条件，制定一套系统、完善的施工技术方案，确保矿山生产的顺利进行，实现资源的合理开发与利用。

一、前期准备与勘察设计

矿山施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的充分与否。这一阶段的核心任务是摸清“家底”，为后续的开采设计和施工组织提供坚实依据。

（一）地形地貌与工程地质勘察

首先需对矿山区域进行详细的地形测量，绘制精确的地形图，为矿山开采境界、运输线路、排土场选址等提供基础数据。同时，开展深入的工程地质勘察，查明矿体及围岩的物理力学性质、岩层结构、断层破碎带分布、水文地质条件等，评估边坡稳定性，为确定开采方式、钻孔爆破参数及支护方案提供关键参数。

（二）矿山资源与储量核实

依据地质详查报告，对矿石的品质、分布、储量进行精确核实。重点关注矿石的CaO含量、有害成分（如MgO、SiO?、Al?O?）的含量及分布规律，这直接关系到矿石的工业利用价值和后续加工工艺的选择。资源储量的准确估算，是确定矿山服务年限、生产规模及制定长远规划的基础。

（三）开采设计方案编制

在充分勘察的基础上，进行矿山开采设计。这包括：

1.开采境界确定：综合考虑资源赋存、地形条件、剥采比、经济指标等因素，合理确定露天开采的最终境界。

2.开采方式选择：通常采用台阶式开采，根据矿体倾角、厚度及赋存条件，选择自上而下的分层开采或分区开采。

3.开拓运输系统设计：根据矿山规模、地形条件、运输距离等，选择适宜的开拓方式（如公路开拓、铁路开拓或联合开拓）和运输设备（如自卸汽车、自卸卡车、带式输送机等）。公路开拓机动灵活，适应性强，是目前中小型露天矿的主流选择。

4.采场边坡设计：根据岩性条件和稳定性分析，设计合理的台阶高度、台阶坡面角、平台宽度及最终边坡角，确保采场安全。

5.排土场规划：选择合适的排土场位置，制定合理的排土顺序和堆放方式，确保排土安全，并考虑未来土地复垦的可能性。

（四）相关手续办理

在施工前，需完成矿山开采许可证、安全生产许可证、环境影响评价、水土保持方案等各项法定手续的报批，确保矿山建设与生产的合法性。

二、矿山建设与剥离工程

矿山建设阶段的主要任务是为后续的矿石开采创造条件，其中剥离工程是重点。

（一）矿山基建工程

包括矿山工业场地平整、办公生活设施建设、供排水系统、供配电系统、通讯系统的建设，以及主要运输道路的修建。这些基础设施的完善是矿山正常生产的保障。

（二）剥离工程施工

剥离是指清除矿体上覆的表土、岩层及夹石，使矿石得以暴露和开采。

1.剥离工艺：通常采用钻孔爆破松动岩土，然后用挖掘机或装载机配合自卸汽车进行装载运输。对于松软覆盖层，也可考虑采用推土机直接推运或拉铲作业。

2.剥离顺序：应遵循“自上而下、分层剥离”的原则，确保作业面稳定和安全。

3.爆破参数：针对剥离岩土的性质，选择合适的钻孔设备和爆破器材，设计合理的孔网参数（孔深、孔距、排距）、装药结构、起爆方式和爆破规模，以达到良好的破碎效果，同时控制爆破振动和飞石。

4.排土场管理：制定严格的排土作业规程，分层碾压堆放，确保排土场边坡稳定，防止水土流失和环境污染。

三、矿石开采工艺

矿石开采是矿山生产的核心环节，其技术水平直接影响矿山的生产效率和成本。

（一）穿孔爆破作业

1.穿孔设备：根据台阶高度和岩石硬度，选择潜孔钻机或牙轮钻机。穿孔质量（孔深、孔斜、孔位精度）对爆破效果至关重要。

2.爆破器材：选用性能可靠的铵油炸药、乳化炸药等，配合导爆管雷管或电子雷管进行起爆。

3.爆破参数设计：这是爆破作业的关键，需根据岩石性质、炸药性能、钻孔直径等因素，通过试验和经验优化确定，包括底盘抵抗线、孔距、排距、超深、装药长度、填塞长度等。对于石灰石矿，通常追求大块率低、爆破堆体集中、便于采装的效果。

4.起爆网络：采用逐孔起爆、V型起爆等先进起爆技术，以控制爆破振动，改善破碎质量，提高炸药能量利用率。

5.爆破安全：严格执行爆破安全规程，做好爆破警戒、瞎炮处理、爆破振动监测等工作，确保人员设备安全。

（二）采装作业

爆破后的矿石和岩石，通过采装设备装入运输工具。常用的采装设备有液压挖掘机、轮式装载机。选择采装设备时，应考虑其斗容与运输车辆的匹配性，以提高装载效率。采装作业应遵循“采剥并举、剥离先行”的原则，及时清理掌子面，为下一轮穿孔爆破创造条件。

（三）运输作业

根据矿山规模和开拓方式，选择汽车运输、铁路运输或带式输送机运输。汽车运输具有灵活机动、爬坡能力强、适应性广等优点，在中小型露天矿