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生产线设备维护与保养计划

一、总则

生产线设备是企业生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保障生产效率、产品质量及生产安全的基础。为系统规范地开展设备维护与保养工作，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本计划。本计划适用于公司内所有生产线上的各类生产设备、辅助设备及相关设施。

本计划制定的基本原则包括：预防为主，防治结合；全员参与，责任到人；标准规范，持续改进。通过科学的维护保养，确保设备处于最佳技术状态，满足生产经营的需求。

二、组织与职责

（一）组织架构

成立由生产部门、设备管理部门（或指定专人）、维修班组及各生产班组共同组成的设备维护保养管理体系。明确各级人员在设备维护保养工作中的角色与职责，形成齐抓共管的局面。

（二）主要职责

1.设备管理部门/负责人：负责本计划的制定、修订、监督与考核；负责关键设备维护保养规程的审定；负责备品备件的采购计划与库存管理；组织设备故障的分析与改进；组织专业技术培训。

2.生产部门/班组长：组织本班组操作人员进行设备的日常点检和基础保养；监督操作人员按规程正确使用设备；及时反馈设备运行状况和异常信息；参与本班组设备的故障排查与初步处理。

3.维修班组/维修工：负责设备的定期保养、预防性维护、故障维修及精度校准；执行设备维护保养计划；详细记录维护保养及维修过程；提出备品备件需求；参与设备改进建议。

4.操作人员：严格按照操作规程使用设备；负责设备的日常清洁、润滑（指定部分）和点检；发现设备异常立即停机并报告；参与设备的初级保养。

三、维护保养类型与周期

设备维护保养工作根据其性质、内容和周期，主要分为以下几类：

（一）日常维护保养（日保）

由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后进行。

*班前：检查设备各部位是否正常，润滑是否到位，安全防护装置是否完好，确认无异常后方可启动。

*班中：密切关注设备运行状态，如发现异响、异味、异常振动或参数超标等情况，应立即停机检查并报告。

*班后：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源，填写设备运行记录。

（二）定期维护保养（定保）

由维修人员主导，操作人员配合，根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，制定月度、季度、年度维护保养计划。

*月度保养：对设备进行较全面的清洁、检查，紧固松动的紧固件，检查润滑油（脂）的油位和油质，更换达到规定使用期限的润滑油（脂），检查传动系统、制动系统的灵活性与可靠性。

*季度保养：在月度保养基础上，对设备的关键部件进行拆检、调整，检查液压系统、气动系统的压力、密封性及元件状况，检查电气控制系统的接线是否牢固、触点是否良好。

*年度保养：进行全面的解体检查、清洗、修复或更换磨损件，对设备的精度进行检测与调整，对安全装置进行全面校验，评估设备的整体技术状况，为下一年度维护保养提供依据。

（三）预防性维护

基于设备运行数据、历史故障记录及状态监测结果，对可能发生故障的部位或部件进行提前干预和维护。例如，对易损件制定合理的更换周期，利用振动分析、油液分析等技术手段监测设备内部状态，及时发现潜在故障并排除。

（四）故障维修

当设备发生故障时，维修人员应迅速响应，根据故障现象进行诊断，确定故障原因和部位，采取有效的维修措施排除故障，并做好维修记录。对于重大故障，应组织专题分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

四、维护保养内容与标准

针对不同类型的设备（如加工设备、输送设备、包装设备等），应制定详细的维护保养内容和明确的质量标准。此部分需结合具体设备型号和厂家提供的维护手册进行细化，通常应包含但不限于以下方面：

1.清洁：设备内外无油污、无铁屑、无杂物，导轨面、滑动面、传动件表面清洁光亮。

2.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑，确保各润滑点润滑良好，油质符合要求，油路畅通。

3.紧固：各连接螺栓、螺母紧固无松动，关键部位螺栓按规定扭矩紧固。

4.调整：根据设备性能要求，调整皮带张紧度、齿轮啮合间隙、导轨间隙、行程限位等，确保设备运行参数在规定范围内。

5.防腐：对设备的外露金属表面、非工作表面进行必要的除锈、涂漆或采取其他防腐措施。

6.安全装置：确保所有安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮、限位开关等）齐全、完好、灵敏可靠。

7.电气系统：线路整齐，连接牢固，接地可靠，仪表指示准确，控制系统工作正常。

8.精度检查：对有精度要求的设备，定期进行几何精度和工作精度的检查与调整。

五、资源保障

1.人员保障：配备足够数量且具备相应技能的维修人员和操作人员，并定期进行专业技能培训和安全教育，提升维护保养水平和安全意识。

2.备品备件：建立合理的备品备件库，确保常用备件、易损件的储备