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注塑模具质量验收报告模板

一、基本信息

本部分旨在清晰界定本次验收的对象、相关方及基本背景信息，为后续验收工作提供基础依据。

*模具编号：`[请填写]`

*产品名称：`[请填写]`

*产品图号：`[请填写]`

*客户名称：`[请填写]`

*模具制造单位：`[请填写]`

*验收日期：`[年月日]`

*验收地点：`[请填写]`

*验收参与人员：

*客户方：`[姓名及职务]`

*制造方：`[姓名及职务]`

*第三方（如有）：`[姓名及职务]`

二、验收依据

验收工作必须有章可循，本部分明确列出所有用于判定模具质量是否合格的标准和文件。

*产品图纸及技术要求：客户提供的最终版产品二维/三维图纸、产品技术规范、外观标准等。

*模具设计图纸及标准：经双方确认的模具装配图、零件图、模具设计规范及双方约定的其他技术标准。

*相关行业标准或企业标准：如适用，列出相关的国家、行业标准或双方认可的企业标准。

*模具技术规格说明书：模具的主要参数、性能指标等。

*采购合同及相关技术协议：合同中关于模具质量、交付、验收的具体条款。

三、验收前准备与状态确认

在正式开始详细验收前，需对模具的整体状态及验收条件进行确认。

*模具本体状况：模具是否完整送达，运输过程中有无损坏，标识是否清晰。

*技术文件资料：模具设计图纸、零件清单（BOM）、试模报告、材质证明、热处理报告（如要求）等是否齐全。

*验收设备与工具：如投影仪、三坐标测量仪、卡尺、千分尺、硬度计、粗糙度仪等是否准备就绪并在校验有效期内。

*试模物料与设备：如适用，确认试模用原材料、注塑机型号及参数是否符合模具要求。

*验收环境：场地、照明等是否满足验收工作需求。

四、模具本体质量检查

对模具的各个组成部分进行细致检查，确保其符合设计及使用要求。

*整体外观与结构：

*模具表面应平整、清洁，无明显磕碰、锈蚀、划痕。

*模具各部件装配应牢固，无松动、变形。

*各运动部件（如导柱、导套、顶针、滑块、斜顶等）动作应顺畅，无卡滞、异响。

*模具吊装、搬运结构应安全可靠，符合设计规范。

*冷却水嘴、气嘴等接口应完好，标识清晰。

*模架：

*模板材质、硬度（如合同规定）应符合设计要求。

*模板厚度、平行度、垂直度应在允许误差范围内。

*导柱、导套配合间隙适中，润滑良好，无明显磨损。

*回程杆、复位杆长度合适，动作同步。

*型腔与型芯：

*材质、硬度（如合同规定）应符合设计要求，表面粗糙度需达到图纸标准，无砂眼、气孔、裂纹等影响使用的缺陷。

*尺寸精度需经检验符合产品图要求。

*型腔、型芯的拼合面应紧密贴合，无明显缝隙。

*浇注系统：

*主流道、分流道、浇口的尺寸、位置、形状应符合设计图纸。

*流道表面应光滑，无死角、毛刺，确保熔体流动顺畅。

*浇口套安装牢固，与定位圈配合良好。

*顶出系统：

*顶针、顶板、顶管等顶出元件材质、硬度符合要求，安装牢固，顶出动作顺畅、平稳。

*顶针与顶针孔配合间隙合理，无溢料风险。

*顶出复位准确，无卡滞。

*必要时，应有顶出限位装置。

*冷却/加热系统：

*冷却水道应畅通，无堵塞、泄漏现象。

*冷却/加热管路布置应合理，符合设计要求。

*温控接口应标准、完好。

*排气系统：

*排气槽的位置、深度、宽度应符合设计要求，确保成型过程中气体能有效排出。

*导向与定位系统：

*除导柱导套外，其他必要的导向定位部件（如精定位销、耐磨块等）应齐全、有效。

*滑块、斜顶等复杂机构（如适用）：

*运行应平稳、可靠，定位准确，锁紧有效。

*驱动机构（油缸、气缸、斜导柱等）工作正常，无渗漏。

*滑块行程到位，有可靠的限位装置。

*安全装置：

*如设有安全门互锁、顶出保护等安全装置，应检查其有效性。

*标识：

*模具编号、型腔编号（多型腔时）、吊环位置等标识应清晰、耐久。

五、试模与样品检验（如适用）

通过实际试模，检验模具的成型能力及生产的产品是否符合要求。（注：部分初步验收可能不包含完整试模环节，具体根据验收协议执行）

*试模过程观察：

*模具安装、调试是否便捷。

*开合模动作是否平稳，压力、速度参数是否在合理范围。

*浇注系统进料是否顺畅，有无滞流、堵塞。

*冷却、加热系统工作是否正常，温度控制是否稳定。

*顶出是否顺畅，产品能否顺利脱模，无粘模、变形、损伤。

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