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色版印刷管理细则

一、概述

色版印刷管理细则旨在规范色版制作、使用、存储及报废流程，确保印刷品色彩准确、质量稳定，并提高生产效率。本细则适用于所有涉及色版印刷的部门及人员，通过明确的管理要求，降低色版损耗，延长色版使用寿命，并保障生产安全。

二、色版制作管理

（一）色版制作要求

1.色版制作前需确认印刷工艺参数，包括但不限于纸张类型、油墨种类、印刷压力等。

2.色版制作需遵循CMYK四色印刷标准，确保色彩还原度达到客户要求。

3.制作过程中应进行色彩校验，使用专业分光测色仪校准色差，误差范围控制在ΔE≤1.5以内。

（二）色版制作流程

1.接收任务：接收印刷订单，核对色标及工艺要求。

2.打样确认：制作小样，与客户或部门主管确认色彩无误后，进入正式制作。

3.色版输出：根据确认样制作菲林片或CTP版，确保版面清晰、无划痕。

三、色版使用管理

（一）色版使用规范

1.使用前检查色版表面是否清洁，无油污或异物。

2.印刷过程中需定期检查色版与印版滚筒的贴合度，确保色彩一致性。

3.禁止在色版表面使用非专用清洁剂，避免腐蚀版材。

（二）色版使用流程

1.领用登记：使用部门填写色版领用单，注明用途及预计使用量。

2.现场安装：操作人员按照色序安装色版，确保安装顺序正确。

3.使用监控：印刷过程中由质检人员每小时抽检色彩，发现偏差及时调整。

四、色版存储管理

（一）存储环境要求

1.色版需存放在干燥、避光的环境中，湿度控制在40%-60%，温度保持在15-25℃。

2.避免阳光直射或高温烘烤，防止版材老化。

3.存储区域应远离化学品，防止腐蚀。

（二）存储方式

1.使用专用色版架或塑料袋存放，防止版面刮伤。

2.按色序分类标记，存取时遵循“先进先出”原则。

3.定期检查存储色版状态，损坏或腐蚀严重的及时报废。

五、色版报废管理

（一）报废标准

1.色差超出ΔE2.0，无法通过调墨修正。

2.版面出现无法修复的划痕、破损或油墨粘连。

3.使用次数超过规定限制（如500次印刷后自动报废）。

（二）报废流程

1.填写报废申请单，注明报废原因及色版编号。

2.由技术部门审核确认，并拍照存档。

3.报废色版集中销毁，防止被误用或流入市场。

六、注意事项

1.操作人员需经过专业培训，持证上岗。

2.印刷过程中如遇色版异常，应立即停止印刷并上报。

3.定期更新色版管理台账，记录领用、使用及报废情况。

一、概述

色版印刷管理细则旨在规范色版制作、使用、存储及报废流程，确保印刷品色彩准确、质量稳定，并提高生产效率。本细则适用于所有涉及色版印刷的部门及人员，通过明确的管理要求，降低色版损耗，延长色版使用寿命，并保障生产安全。具体目标包括：

(一)统一色版制作标准，减少因色差导致的返工。

(二)建立规范的色版流转机制，防止混淆和损坏。

(三)优化色版存储条件，减缓版材老化速度。

(四)明确报废标准与流程，确保资源合理利用。

(五)提升操作人员对色版管理的认知与技能。

二、色版制作管理

（一）色版制作要求

1.色版制作前需确认印刷工艺参数，包括但不限于纸张类型、油墨种类（如UV油墨、溶剂油墨、胶印油墨等）、印刷压力、印刷速度、环境温湿度等。这些参数直接影响色版的最终表现，必须与实际印刷条件一致。

2.色版制作需遵循国际或行业通用的CMYK四色印刷标准，对于特殊颜色需求，需提前与客户或设计部门沟通确认色标（如Pantone色卡编号或特定色彩配方），并评估其可实现性。制作过程中应进行色彩校验，使用专业分光测色仪（如X-RiteColorEye）校准色差，误差范围严格控制在ΔE≤1.5以内，以确保色彩还原的准确性。

3.制作过程中应确保色版表面洁净，无指纹、灰尘或其他污染物。对于CTP（计算机直接制版）方式，需保证曝光均匀，显影充分，避免出现糊版、欠版等缺陷。对于传统菲林晒版，需确保晒版光源强度、时间准确，药膜厚度均匀。

（二）色版制作流程

1.接收任务与需求确认：操作人员接收印刷订单或制版任务时，首先核对订单中的色标信息、版式文件（如PDF、TIFF格式）以及特殊工艺要求（如叠印、专色、打样次数等）。如有疑问，需及时与客户或设计部门沟通，直至所有信息明确无误。同时，记录所需色版数量、版别及客户编号。

2.打样与色彩预检：根据确认的文件和色标，制作印刷小样（通常使用实际印刷纸张和油墨）。小样制作完成后，在标准光源下（如D50或D65光源箱）与客户提供的色样或标准色卡进行比对。使用分光测色仪测量小样色差，如ΔE值在可接受范围内（例如ΔE≤2.0），则提交客户或部门主管审核确认；如超出范围，需根据差异调整色彩配方或印刷参数，重新打样直至达标。

3.色版输出与制作：确认小样色彩无误后，进行