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建筑施工缝处理技术标准

前言

在建筑工程混凝土施工中，施工缝是一个无法完全避免的构造细节。它的产生源于混凝土浇筑过程中因设计要求、施工组织或技术间歇等原因，导致混凝土浇筑不能连续进行，而在先后浇筑的混凝土之间形成的结合面。施工缝处理的质量，直接关系到结构的整体性、耐久性以及防水防渗性能。处理得当，则对结构无不利影响；处理不当，则易成为结构的薄弱环节，引发渗漏、开裂等质量通病，甚至影响结构安全。因此，制定并严格执行一套科学、严谨的施工缝处理技术标准，对于确保工程质量具有至关重要的现实意义。本标准旨在结合当前施工实践与技术发展，为建筑工程中各类混凝土施工缝的处理提供系统性的技术指导和质量控制依据。

1.总则

1.1目的与适用范围

本标准旨在规范建筑工程混凝土结构施工缝的设置、处理工艺、质量控制及验收等环节的技术要求，确保施工缝处的混凝土结合紧密，满足结构设计对强度、刚度、耐久性及防水性能的要求。

本标准适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中施工缝的处理。对于有特殊要求的混凝土结构（如核电站、超高层建筑等），除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业相关专项规范的规定。

1.2基本原则

1.2.1预防为主，精心设计：施工缝的位置和形式应在施工组织设计中事先确定，力求合理，减少对结构的不利影响。设计单位应根据结构受力特点，对施工缝的设置提出明确要求。

1.2.2细致施工，确保结合：施工缝处的混凝土表面处理、界面湿润、结合层铺设以及新混凝土浇筑等各道工序，均应严格按照操作规程执行，确保新旧混凝土之间形成牢固的整体。

1.2.3材料适配，性能达标：用于施工缝处理的界面剂、水泥浆、砂浆等材料，其性能应满足设计和规范要求，并与主体混凝土材料相匹配。

1.2.4动态调整，持续改进：施工过程中应密切关注施工缝的质量状况，对出现的问题及时分析原因，并采取有效的整改措施。

2.施工缝的设置

2.1设置原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。宜避开结构受力关键节点，如梁柱节点、支座附近等。对于有防水要求的结构，施工缝严禁设置在底板与侧墙的交接处。

2.2常见结构施工缝位置选择

2.2.1混凝土梁：施工缝宜留置在梁跨中1/3范围内，或与板的施工缝相互错开。对连续梁，若需分段浇筑，其施工缝位置应按设计要求或经计算确定。

2.2.2混凝土板：单向板的施工缝可留置在平行于短边的任何位置；双向受力板、大体积混凝土结构、拱、壳、仓等复杂结构，其施工缝位置应经设计单位认可。

2.2.3混凝土墙：施工缝宜留置在门洞过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。高度方向上，可根据施工组织安排，在楼板、梁底或板顶标高处分段。

2.2.4混凝土柱：施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2.3施工缝形式

施工缝的形式应根据结构类型、受力特点及施工条件确定，常见的有平口缝、企口缝、凸缝、凹缝等。对于防水混凝土结构，施工缝应设置止水带（如钢板止水带、橡胶止水带等）或遇水膨胀止水条。

3.施工缝处理工艺

3.1施工缝留置阶段的处理

3.1.1混凝土浇筑至施工缝位置时，应使混凝土表面自然收平，不得故意甩槎过高或过低。若设计要求或施工需要设置键槽，应在混凝土初凝前完成。

3.1.2初凝前处理：在混凝土初凝前，对于水平施工缝，可用铁抹子将表面抹平压光；对于垂直施工缝，可在模板内侧固定好泡沫条或木条，待混凝土初凝后轻轻取出，形成规则的毛面。

3.1.3保护措施：已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。对施工缝表面应采取覆盖养护措施，并防止杂物掉落污染。

3.2施工缝后续浇筑前的处理

3.2.1表面清理：

a)首先应清除施工缝表面的浮浆、松动石子、软弱混凝土层及油污、杂物等。可采用人工凿毛、高压水冲洗、风砂枪喷毛等方法。凿毛程度以露出粗骨料且表面粗糙为宜。

b)对于垂直施工缝，应自上而下清理；对于水平施工缝，清理后应保持排水通畅，避免积水。

3.2.2湿润：清理干净的施工缝表面，应在浇筑新混凝土前充分洒水湿润，保持表面处于湿润状态，但不得有明水。湿润时间应根据气候条件确定，一般不少于24小时。

3.2.3铺设结合层：

a)在浇筑新混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆或掺有界面剂的水泥净浆。水泥砂浆的水灰比宜略小于混凝土的水灰比，厚度一般为20-30mm。

b)结合层应摊铺均匀，与新混凝土浇筑的间隔时间不宜过长，防止初凝。

3.2.4钢筋调整：检查施工缝处钢筋的数量、规格、间距及保护层厚度，对因施工造成移位、变形的钢筋应进行校正、复位、固定。确保钢筋表面清洁，无锈迹、油污。

3.3新混凝土浇筑

3.3.1浇筑顺序与振捣：