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施工通道临建棚化施工安全技术措施

一、一般安全措施

施工现场需严格按照经审批的总平面布置图划分功能区域（施工区、材料存储区、办公区），临建棚与在建工程、明火作业区的安全距离需符合规范要求（距明火区≥15m，距高压线路≥10m），区域间设置明显隔离标识（采用高度1.2m的警示带，间距5m悬挂安全警示牌）。

临建棚组装前，需对所有施工工具及机具进行全面检查：扳手、螺丝刀等手动工具需无裂纹、变形；电焊机、切割机等电动工具需检测绝缘电阻（≥0.5MΩ，用摇表检测），电源线无破损；起重机、叉车等特种设备需有有效年检合格证明，严禁使用性能失效的设备。

组装作业前，技术负责人需编制详细的施工计划，明确各工序作业时间、人员分工及安全注意事项，并向全体作业人员进行书面安全技术交底（交底内容需包含起重吊装参数、高空作业防护要求），交底记录需全员签字确认，留存归档。

临建棚组装过程中，需明确各专业人员职责：技术员负责技术指导，安全员负责现场安全监督，起重工负责吊装作业，各工种需协同配合，严禁擅自更改施工流程或违规操作；作业人员需佩戴岗位标识牌，便于现场管理。

施工现场临时用电严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024），采用“三级配电、二级保护”系统，配电系统需设置总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱需有防雨、防尘措施（箱体防护等级≥IP54），箱内电气元件需排列整齐，严禁存放杂物。

临时用电线路的安装、维修、拆除必须由持特种作业证的电工操作，电工需熟悉现场电路布置，作业时佩戴绝缘手套、绝缘鞋（耐压等级≥5kV）；非电工严禁触碰电气设备或线路，发现电路故障需立即通知电工处理，严禁自行维修。

电缆线路需采用“三相五线制”（TN-S接零保护系统），相线、零线、保护接地线需标识清晰（相线用黄绿红三色，零线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色）；架空线路需采用绝缘导线，架设高度：距地面≥4m，距机动车道≥6m，线间距≥0.3m；严禁将电缆浸泡在水中或碾压在重物下方。

氧气瓶、乙炔瓶的存储与使用需符合安全规定：氧气瓶瓶身需涂天蓝色，乙炔瓶瓶身需涂白色，两瓶间距≥5m，距明火作业区≥10m；氧气瓶阀门、减压阀严禁沾染油脂（操作时需用无油工具），乙炔瓶需配备回火防止器（阻火芯需完好），严禁倒置使用。

现场需用∠50×5角钢焊接封闭式储气瓶笼（尺寸2m×1.5m×1.8m，每笼存放不超过5瓶），气瓶笼需设置在阴凉通风处（避免阳光直射，环境温度≤30℃），笼外悬挂“严禁烟火”“禁止撞击”警示标识（尺寸30cm×40cm，字体醒目），并配备2具4kg干粉灭火器。

所有电气开关和设备的金属外壳必须可靠接地或接零保护，接地电阻需定期检测（每季度1次），接地电阻值：保护接地≤4Ω，重复接地≤10Ω；设备接线端子需紧固，避免松动导致接触不良，引发电气故障。

配电箱需采用防火、防雨材质（箱体厚度≥1.5mm钢板），箱门需配锁，由专人负责管理（每日检查箱内电气元件状态，记录《配电箱巡检台账》）；箱内需张贴电气系统图、操作规程及管理人员联系方式，严禁随意更改箱内接线或拆除保护装置。

移动电气设备（如手砂轮、振捣棒）需使用橡套软电缆（长度≤30m，截面面积≥2.5mm2），电缆需无破损、老化现象；电缆穿过施工现场行车道时，需穿Φ50mm镀锌钢管保护（埋深≥0.7m，管两端需密封），钢管上方需设置“地下电缆”警示标识。

检修电气设备时必须严格执行停电作业制度：先切断电源，在电源开关处悬挂“有人操作、严禁合闸”警示牌（尺寸20cm×30cm，红色字体），并派专人监护；检修完成后，需由操作人、监护人共同确认无安全隐患，方可拆除警示牌、恢复供电。

现场架设的电力线路严禁使用裸导线，临时敷设的线路（如照明线路）需采用绝缘支承物（如瓷瓶、塑料线卡）固定，支承点间距：水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m；严禁将导线直接绑扎在金属构件或树木上，避免导线磨损漏电。

二、施工机械安全控制措施

各类机械操作人员（如起重机司机、装载机司机）及车辆驾驶员必须取得相应的特种作业操作证（有效期6年，每3年复审1次），操作证需与所操作机械类型匹配，严禁无证操作或跨机型操作；新进场操作人员需经项目部安全教育培训，考核合格后方可上岗。

操作人员需熟悉所操作机械的说明书及安全操作规程，严格执行“工作前检查、工作中监控、工作后保养”制度：工作前检查机械油位、水位、制动系统（制动距离≤5m/20km/h）、仪表显示（无异常报警）；工作中密切关注机械运行状态，发现异响、振动等异常立即停机检查；工作后清理机械表面杂物，做好保养记录。

机械驾驶室或操作室需保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品（如汽油、油漆），严禁吸烟；操作人员严禁酒后（血液酒精浓