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钻孔灌注桩施工常见问题与应对措施

钻孔灌注桩施工涉及水下作业，受地质条件、材料性能、工艺操作等因素影响，易出现坍孔、斜孔、导管进水等问题。为确保桩基质量符合设计及规范要求（桩身完整性≥Ⅱ类，承载力满足设计值），结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2020）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3660-2020），制定以下问题预防及处理措施。

一、坍孔

坍孔是钻孔过程中常见问题，易导致埋钻、桩身缩径，需从泥浆管控、水头维持、地层适配三方面重点防控。

1.1产生原因

泥浆性能不达标：比重过低（砂层中＜1.2）、黏度不足（＜20s），无法形成稳定泥皮，孔壁受水压力冲刷失稳；

水头控制不当：孔内水位低于地下水位0.5m以上，或通过砂砾层、断裂带时，孔内水快速流失，水头压力不足；

工艺操作违规：钻进速度过快（砂层中＞1m/h），未及时形成泥皮；或清孔时抽吸过猛，破坏孔壁稳定性；

地质条件复杂：遇流塑状淤泥、松散砂卵石层，或孔内出现承压水，孔隙水压力突破泥皮承载力。

1.2预防措施

泥浆精准配置：

按地层调整泥浆参数：黏性土中，比重1.05-1.15、黏度18-22s、含砂量≤4%；砂层中，比重1.2-1.3、黏度22-25s、含砂量≤3%；卵石层中，比重1.3-1.4、黏度25-30s、胶体率≥95%；

采用优质膨润土（蒙脱石含量≥70%）、CMC纤维素（掺量0.1%-0.3%）、锯末（掺量1%-2%）改善泥浆性能，每2h检测1次泥浆指标，不合格时立即调整。

水头稳定控制：

孔内水位始终高于地下水位1.5-2.0m，若地下水位较高，采用泥浆泵持续补浆，维持水位稳定；

穿越强透水层时，提前在孔口设置环形水箱（容积≥10m3），储备足量泥浆，若发现水位下降，立即补浆并降低钻进速度（≤0.5m/h）。

工艺优化管控：

钻进时按“慢进尺、勤循环”原则，砂层中每钻进50cm循环1次泥浆，确保泥皮厚度≥5mm；

清孔采用“二次清孔”工艺：第一次清孔后，下放钢筋笼、导管，第二次清孔时用导管循环泥浆，控制沉渣厚度≤50mm（端承桩）或≤100mm（摩擦桩），清孔后30min内浇筑混凝土。

1.3处理方法

轻微坍孔（孔壁局部掉块，沉渣厚度增加≤10cm）：

立即停止钻进，投入0.5-1m3黏土块，用钻头慢速搅动（转速≤10r/min），使黏土与泥浆混合，增强护壁效果，待泥浆指标恢复后继续钻进。

中度坍孔（孔内水位下降，沉渣厚度增加≥10cm）：

提出钻头，向孔内回填黏土至坍孔位置以上2-3m，静置24h（黏性土）或48h（砂层），待孔壁稳定后，采用小直径钻头（比原钻头小100mm）扫孔，逐步扩大至设计孔径，过程中持续补浆。

严重坍孔（埋钻、孔口坍塌）：

若钻头未埋，立即提钻，向孔内回填级配碎石（5-30mm）与黏土混合物（体积比1:1），分层夯实（每层厚度50cm），静置72h后重新开孔；

若钻头埋入，采用高压水枪（压力≥0.8MPa）冲散埋钻周围泥土，缓慢提钻，严禁强行拉扯，避免钻杆断裂。

二、斜孔

斜孔会导致桩身垂直度超标（＞1%），影响桩基受力传递，需从设备校准、地层适配、钻进控制三方面预防。

2.1产生原因

设备安装偏差：钻机底座不平（水平偏差＞0.5%）、钻杆弯曲（直线度偏差＞1mm/m）、钻头磨损不均（单边磨损量＞5mm）；

地层条件影响：在软硬地层交界处（如黏性土与砂层），钻头受力不均，向软层倾斜；或遇孤石、探头石，钻头偏移；

操作方法不当：钻进时加压过大（＞钻杆许用压力）、转速过快（砂层中＞30r/min），导致钻杆弯曲偏移。

2.2预防措施

设备精准校准：

钻机安装前，用水平仪校准底座（水平偏差≤0.1%），采用型钢加固底座，防止施工中沉降；

钻杆使用前检测直线度，弯曲超标的钻杆需校直（采用热矫正，温度≤600℃）或更换；钻头采用双层导向结构（导向块高度≥150mm），每钻进10m检查钻头磨损情况，磨损超标及时更换。

地层适配钻进：

遇软硬地层交界处，降低钻进速度（≤0.3m/h）、减小加压值（≤5kN），采用“轻压慢转”工艺，每钻进30cm提钻1次，检查孔垂直度；

若发现孤石，采用冲击钻头破碎（冲击频率30-40次/min），或用地质钻机提前钻孔（孔径≥100mm），填入炸药破碎孤石后再钻进。

过程监测管控：

每钻进5m用测斜仪（精度±0.1°）检测孔垂直度，偏差＞0.5%时立即调整；

采用“三点吊钻”法控制钻杆垂直度：在钻塔顶部、中部、底部各设1个垂线，钻进时实时观察，确保钻杆与垂线重合，偏差超限时调整钻机位置。

2.3处理方法

轻微斜孔（垂直度偏差0.5%-1%）：

在孔斜段采用“往复扫孔”工艺