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测试工装环保处置制度

第一章总则

1.1目的

为规范测试工装的全生命周期环保管理，实现测试工装从设计、使用、报废到处置的全过程绿色化管控，减少资源浪费和环境污染，依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国循环经济促进法》等相关法律法规，结合本单位测试工装管理实际，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于本单位所有测试工装（包括但不限于电子测试夹具、机械测试治具、自动化测试设备、校准工装、检测探针台等）的设计选型、采购验收、使用维护、报废评估及环保处置等环节的管理活动。涉及外单位委托处置的测试工装，参照本制度执行。

1.3定义

1.3.1测试工装：指用于产品性能检测、参数校准、质量验证等活动的专用设备、器具、夹具及辅助装置的总称。

1.3.2环保处置：指通过合规的技术手段和管理措施，对报废测试工装进行回收、拆解、再利用、资源化或无害化处理的过程，包括但不限于翻新修复、材料回收、危险废物处置等。

1.3.3危险测试工装：指含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有毒有害物质，或因结构特性可能造成环境污染的测试工装，如含电池组件的测试设备、含荧光灯管的检测仪器等。

1.4基本原则

1.4.1减量化原则：优先采用环保材料和模块化设计，减少测试工装的材料消耗和废弃物产生。

1.4.2资源化原则：建立测试工装回收利用体系，提高可再利用部件、材料的回收效率。

1.4.3无害化原则：对无法再利用的测试工装及危险废物，严格按照环保标准实施无害化处置。

1.4.4合规性原则：所有处置活动必须符合国家及地方环保法律法规、行业标准及本单位内部管理要求。

第二章职责分工

2.1环保管理部门

2.1.1负责本制度的制定、修订、培训及监督执行；

2.1.2审核测试工装环保处置方案，监督处置过程的环保合规性；

2.1.3对接环保监管部门，办理危险废物处置相关备案手续；

2.1.4建立测试工装环保处置台账，定期开展环保绩效评估。

2.2设备管理部门

2.2.1负责测试工装的全生命周期台账管理，记录工装型号、采购日期、使用状态、维修记录及报废原因；

2.2.2组织测试工装的报废评估，确认处置方式及处置单位；

2.2.3协调处置过程中的物流运输、现场拆解等工作，确保处置安全；

2.2.4统计测试工装处置数据，配合环保管理部门开展绩效分析。

2.3使用部门

2.3.1负责本部门测试工装的日常维护保养，延长使用寿命；

2.3.2发现测试工装故障或性能下降时，及时提交维修申请；

2.3.3对达到使用年限或无法修复的测试工装，提出报废申请，并清理工装内存储的敏感数据；

2.3.4配合设备管理部门完成报废评估及处置前的交接工作。

2.4采购部门

2.4.1在测试工装采购环节，优先选择符合环保标准、可回收性高的产品；

2.4.2要求供应商提供测试工装的材料成分说明及环保处置指导文件；

2.4.3建立合格处置单位名录，确保处置单位具备相应资质。

2.5财务部门

2.5.1负责测试工装处置过程中的费用核算及资金支付；

2.5.2对可回收利用部件的残值进行评估，纳入单位资产核算体系；

2.5.3监督处置费用的合规性，确保与处置服务内容一致。

第三章设计与采购环节的环保要求

3.1设计选型

3.1.1测试工装设计应遵循模块化、标准化原则，便于部件更换和升级，减少整体报废率；

3.1.2优先采用无毒无害、可降解或可回收的环保材料，禁止使用国家明令禁止的有毒有害物质；

3.1.3电路设计应符合能效标准，减少能源消耗；结构设计应考虑拆解便利性，标注材料成分及回收标识。

3.2采购验收

3.2.1采购部门在招标文件中应明确环保要求，将材料环保性、可回收性作为评标指标之一；

3.2.2供应商需提供测试工装的《环保材料声明》，说明材料成分、有毒有害物质含量及安全使用规范；

3.2.3验收时，设备管理部门需核查工装是否符合环保设计要求，留存材料成分清单及处置指导文件；

3.2.4建立供应商环保评估机制，对提供环保不达标产品的供应商，纳入黑名单管理。

第四章使用与维护环节的环保管理

4.1日常使用

4.1.1使用部门应制定测试工装操作规程，避免因操作不当导致工装损坏或有害物质泄漏；

4.1.2对含有电池、荧光灯管等易产生污染的部件，应单独存放并做好防漏、防爆措施；

4.1.3定期清洁工装表面及内部，防止粉尘、油污堆积造成二次污染。

4.2维护保养

4.2.1设备管理部门应制定测试工装维护计划，包括定期检查、部件更换、性能校准等；

4.2.2维护过程中产生的废油、废零件等废弃物，应分类收集并按危险废物管理要求处置；

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