第六章金属的塑性变形.pptVIP

残余内应力对金属零件/构件性能的影响：当残余内应力与工作应力相反时，可提高工件的疲劳应力，使疲劳强度增加（见P19）。当残余内应力与工作应力一致时，会降低工件的实际应力，导致工件的承载能力、疲劳强度下降；若工件的内应力松弛或重新分布，会导致工件发生变形；导致工件的耐腐蚀能力下降（应力腐蚀）。残余内应力的消除：去应力退火机械处理第29页，共51页，星期日，2025年，2月5日第三节冷变形金属在加热时的变化第30页，共51页，星期日，2025年，2月5日冷变形金属在加热时的变化金属经过冷塑性变形后，能量增大晶格畸变、位错密度提高、残余内应力等，处于不稳定的状态，具有自发恢复到冷塑性变形前的状态的倾向。但在室温下，原子活动能力很弱，这种不稳定的状态不能改变。当温度提高时，原子活动能力增强，转变开始进行。第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日随着加热温度的提高，变化过程可分为：回复再结晶晶粒长大三个阶段。冷变形金属在加热时的变化第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日回复Recovery冷塑性变形的金属在加热温度不太高时，组织和性能无明显变化，但残余内应力明显下降，这一阶段的变化称为回复。第33页，共51页，星期日，2025年，2月5日回复的特点：温度较低，：T回复≈(0.25~0.3)*T熔（采用绝对温标，单位K）显微组织无明显变化，一般仍为纤维状晶粒。晶体点缺陷得以消除：位错/空位对消，晶格畸变减轻。性能：加工硬化仍保留，但内应力明显下降。第34页，共51页，星期日，2025年，2月5日回复的应用：去应力退火/低温退火——目的是消除残余内应力，防止工件变形和应力腐蚀开裂。例如：冷拉钢丝绳，在250~300℃温度下退火，既能保持加工硬化的强化效果，又能消除内应力。第35页，共51页，星期日，2025年，2月5日再结晶Recrystallization冷塑性变形的金属在较高温度下加热，通过新的晶核的形成和长大，由纤维状晶粒转变为等轴晶粒（晶格类型不变!），加工硬化和残余内应力完全消除，这一转变过程称为再结晶。第36页，共51页，星期日，2025年，2月5日再结晶的特点：转变温度较高：纯金属：T再≈0.4*T熔（采用绝对温标，单位K）合金：T再≈0.6*T熔显微组织发生明显变化：通过新的晶核的形成和长大，纤维状组织消除，获得细小的等轴晶粒。改变晶粒外形，不改变晶格类型——无相变。性能：加工硬化消除，内应力完全消除，材料塑性恢复。第37页，共51页，星期日，2025年，2月5日第六章金属的塑性变形第1页，共51页，星期日，2025年，2月5日金属的塑性加工目的改变材料的尺寸和形状；改善材料的组织，提高性能。第2页，共51页，星期日，2025年，2月5日金属的塑性加工分类：冷变形加工：塑性变形是在再结晶温度以下进行的。热变形加工：塑性变形是在再结晶温度以上进行的。第3页，共51页，星期日，2025年，2月5日金属的塑性加工金属的塑性变形不仅是材料成形的重要手段，而且在车、铣、刨、钻、磨等机械加工过程中也大量存在。第4页，共51页，星期日，2025年，2月5日第一节金属的塑性变形第5页，共51页，星期日，2025年，2月5日单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行。第6页，共51页，星期日，2025年，2月5日滑移slip在切应力作用下，单晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）发生相对移动的现象。滑移变既不改变晶格结构，也不影响晶体的取向。只是在晶体表面出现了一系列的台阶状痕迹——滑移带（SlipBand）和滑移线（SlipLine）。第7页，共51页，星期日，2025年，2月5日单晶体的滑移变形与断裂：弹性变形阶段：外力较小时，晶格原子偏离平衡位置，消除外力原晶格回复。塑性变形阶段：外力较大时，晶格原子移动超过原子间距，消除外力，原子不能回到原位置，形成新晶格。断裂阶段：外力很大时，原晶格完全被破坏，且不能形成新的晶格。第8页，共51页，星期日，2025年，2月5日实际晶体的滑移是通过位错的运动来实现的在位错运动时，由于不需整个晶体上下两部分的原子同时发生相对移动，而每次只需位错中心附近的少数原子作微量运动，那么位错移动所需临界切应力大大减小。因此，滑移实际上是在切应力作用下，位错沿滑移面运动的结果。第9页，共51页，星期日，2025年，2月5日滑移的特定晶面被称为滑移面（SlipPlane）；特定晶向被称为滑移方向（SlipDir