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基于STM32的温度采集系统设计方案

摘要

本文旨在设计一套基于STM32微控制器的温度采集系统，该系统能够实现对环境温度的实时、准确采集，并可根据需求进行数据显示、存储与传输。方案从硬件选型、电路设计到软件架构、驱动开发均进行了详细阐述，力求系统具备成本效益、稳定性及良好的可扩展性，适用于工业监控、智能家居、环境监测等多种场景。

一、引言

温度是工业生产和日常生活中最基本、最重要的物理参数之一。准确、及时地获取温度信息对于确保生产过程的安全稳定、产品质量控制、能源管理以及营造舒适的生活环境都具有至关重要的意义。随着嵌入式技术的飞速发展，基于微控制器的温度采集系统因其体积小、功耗低、成本可控等优势，得到了广泛的应用。

STM32系列微控制器凭借其卓越的性能、丰富的外设资源以及成熟的开发生态，在嵌入式领域占据了重要地位。本方案选用STM32作为核心控制单元，配合合适的温度传感器及外围电路，构建一套功能完善的温度采集系统。该设计方案不仅能够满足基本的温度采集需求，也为后续功能扩展预留了空间。

二、系统总体设计

1.1系统总体架构

本温度采集系统主要由STM32核心控制模块、温度传感器模块、数据显示模块、数据存储模块（可选）、数据通信模块（可选）以及电源模块构成。系统总体框图如图1所示（此处省略图示，实际应用中应配上框图）。

系统工作流程如下：STM32微控制器通过特定接口与温度传感器进行通信，周期性地读取温度数据；读取到的原始数据经过微控制器内部处理（如滤波、换算）后，一方面可以通过数据显示模块实时显示当前温度值；另一方面，可根据需要将数据通过通信模块上传至上位机或云平台，或存储于本地数据存储模块中，以便后续分析。电源模块为整个系统提供稳定的工作电压。

二、硬件设计方案

2.1微控制器单元（MCU）选型与电路设计

核心控制器选用意法半导体（STMicroelectronics）的STM32系列微控制器。考虑到系统需求、成本及开发难度，本方案推荐使用STM32F103系列，例如STM32F103C8T6（俗称“蓝桥板”核心）。该型号具备64KBFlash、20KBSRAM，拥有丰富的GPIO口及多种外设接口，如I2C、SPI、USART、ADC等，足以满足本系统的设计需求，且开发资料丰富，性价比高。

MCU最小系统电路设计包括：

*电源电路：通常采用5V供电，经线性稳压器（如AMS1117-3.3）转换为3.3V供给MCU及其他3.3V外设。

*复位电路：采用外部复位电路，确保系统可靠复位。

*晶振电路：配置8MHz外部高速晶振（HSE）和32.768kHz外部低速晶振（LSE），为系统提供稳定时钟源。

2.2温度传感器模块选型与接口设计

温度传感器的选型直接影响系统的测量精度、响应速度和成本。常见的温度传感器主要有以下几类：

1.数字式温度传感器：

*DS18B20：单总线接口，支持多点组网，测量范围-55℃至+125℃，精度可达±0.5℃（-10℃至+85℃）。其最大优点是硬件接口简单，仅需一根数据线即可通信，非常适合对硬件复杂度敏感的场合。

*SHT系列（如SHT30/SHT31）：I2C接口，温湿度一体传感器，测量精度高，响应速度快，温漂小，适合对精度要求较高的环境。

*LM75A：I2C接口，工业级温度传感器，测量范围-55℃至+125℃，精度±0.5℃（-25℃至+100℃），稳定性好。

2.模拟式温度传感器：

*热敏电阻（如NTC）：成本低廉，通过ADC采集其电阻变化来换算温度。但线性度较差，需要进行校准和非线性补偿，硬件和软件实现相对复杂一些。

*AD590：电流型温度传感器，输出电流与绝对温度成正比，精度较高，但需要配合运放和ADC使用。

方案选择：若追求硬件简洁和开发便捷性，DS18B20是理想选择。若对精度和稳定性有更高要求，SHT30或LM75A等I2C传感器更为合适。本方案以DS18B20为例进行阐述，其与STM32的接口仅需一个GPIO引脚（需配置为开漏输出模式，并外接上拉电阻）。

2.3数据显示模块设计

为直观展示采集到的温度数据，需设计显示模块。常用的显示方案有：

*LCD1602字符液晶：成本低，可显示简单字符，通过并行接口或I2C转接模块与MCU连接。

*OLED点阵液晶：如0.96寸OLED，采用I2C或SPI接口，功耗低，显示清晰，可显示字符、图形，美观小巧，是当前嵌入式系统的热门选择。

本方案推荐使用I2C接口的OLED模块，其硬件连接简单，仅需SDA和SCL两根线，能有效节省MCU的GPIO资源。

2.4数据存储与通信模块（可选）

*数据存储：若需本地存储历史数据，可选用SD卡模块（SPI接口）或EEP