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常见安全隐患和违章行为
一、常见安全隐患和违章行为
(一)人的不安全行为
1.操作违章行为
(1)未按规定佩戴和使用劳动防护用品。如进入施工现场未戴安全帽、高空作业未系安全带、接触有毒有害物质未佩戴防毒面具等,导致人员伤亡或职业健康损害。
(2)违反设备安全操作规程。如擅自拆除设备安全防护装置、带电作业未执行停电验电程序、起重作业超负荷吊装或斜拉斜吊等,易引发机械伤害、触电、物体打击等事故。
(3)冒险进入危险区域。如未经许可进入受限空间、在起重臂下方停留或穿行、攀爬脚手架或临边防护设施等,可能导致高处坠落、物体打击或窒息事故。
(4)擅自拆除或损坏安全设施。如临时用电线路私拉乱接、消防器材被挪用或遮挡、安全通道堆放杂物等,削弱现场安全防护能力。
2.指挥违章行为
(1)强令员工冒险作业。在未确认安全条件的情况下,强令员工进行违章操作或继续作业,如强令在易燃易爆区域动火作业。
(2)指挥无证人员操作特种设备。安排未取得特种设备作业证书的人员操作起重机、叉车、压力容器等设备,易引发设备失控或操作事故。
(3)未进行安全技术交底就安排施工。对复杂或危险性较大的作业未编制专项方案、未向作业人员说明安全注意事项,导致人员对风险认知不足。
3.违反劳动纪律行为
(1)酒后上岗或疲劳作业。员工因饮酒或过度疲劳导致反应迟钝、操作失误,尤其在机械操作、驾驶等岗位易引发事故。
(2)在作业场所嬉戏打闹或从事与工作无关活动。如在高空作业平台追逐打闹、操作机械时玩手机,分散注意力导致操作失误。
(3)脱岗、串岗或睡岗。关键岗位人员擅自离岗导致设备无人监控、应急处置不及时,如锅炉操作工脱岗引发超压事故。
(二)物的不安全状态
1.设备设施缺陷
(1)特种设备未定期检验检测。如起重机未按周期进行安全检查、压力容器未进行内部检验,设备带病运行引发爆炸或泄漏事故。
(2)机械设备安全防护装置缺失或失效。如传动部位无防护罩、机床紧急停止按钮失灵、冲压设备光电保护装置失效,导致机械伤害。
(3)电气线路老化或绝缘破损。临时用电线路未架空或保护、电缆接头未做绝缘处理、配电箱漏电保护器失效,易引发触电或火灾事故。
2.防护装置缺失或失效
(1)防护栏杆高度不足或固定不牢。临边、洞口防护栏杆低于1.2米或未采用密目式安全网,导致人员高处坠落。
(2)防火、防爆、防静电设施未定期检测。消防栓无水、灭火器过期、易燃易爆区域防静电接地电阻超标,无法有效控制火灾爆炸风险。
(3)噪声、粉尘超标设备未安装降噪或除尘装置。空压机、破碎机等设备未设置隔音罩,导致员工职业性耳聋;焊接作业未配备局部排风装置,引发尘肺病。
3.工具材料存在隐患
(1)使用不合格的工具或材料。如使用裂纹的砂轮片、绝缘老化的电工工具、强度不足的脚手架钢管,导致工具断裂、触电或坍塌事故。
(2)物料堆放不符合安全规范。材料超高堆放、占用安全通道、危险化学品与普通物品混存,引发坍塌、碰撞或泄漏事故。
(3)特种设备附件失效。如安全阀、压力表未定期校验、钢丝绳断丝超标未更换,导致设备超压运行或起重坠落。
(三)环境的不安全因素
1.作业环境不良
(1)作业场所狭窄或通道堵塞。施工现场材料乱堆、安全通道被占用,导致人员疏散困难或物体打击事故。
(2)照明不足或光线过强。夜间作业区域照明亮度不够、设备表面反光刺眼,引发人员绊倒或操作失误。
(3)通风不畅导致有毒有害气体积聚。密闭空间作业未强制通风、地下管道检修未进行气体检测,引发窒息或中毒事故。
2.安全警示标识缺失
(1)危险区域未设置警示标志。如配电室、易燃易爆区域、临边洞口未悬挂“禁止靠近”“当心触电”“必须戴安全帽”等标识,人员误入危险区域。
(2)安全出口指示灯损坏或遮挡。疏散通道未设置应急照明、安全出口指示灯失效,火灾时人员无法快速逃生。
(3)设备操作未张贴安全规程。大型设备、特种设备操作面板旁未悬挂安全操作规程,员工违规操作引发事故。
3.自然环境影响
(1)高温、低温环境下未采取防暑降温或防寒措施。夏季高温露天作业未提供防暑药品、冬季低温作业未发放防寒用品,导致人员中暑或冻伤。
(2)大风、暴雨等恶劣天气强行作业。六级以上大风仍进行露天起重作业、暴雨后基坑未检查就进入作业,引发坍塌或物体打击事故。
(3)地质灾害(如滑坡、塌陷)区域未设置监测。在山区或采空区作业未进行地质勘察、未安装位移监测设备,导致地质灾害引发事故。
(四)管理上的缺陷
1.安全管理制度不健全
(1)未建立安全生产责任制或责任不明确。企业未制定各级人员安全生产职责,导致安全管理责任悬空,违章行为无人制止。
(2)安全操作规程不完善或未及时更新。沿用过期操作规程、未根据新设备或新工艺修订规程,员工按错误规程操作引发事故。
(3)危险作业审批制度执行不严格。动火
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