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尺寸公差测量课件
20XX
汇报人：XX
XX有限公司
目录
01
尺寸公差基础
02
测量技术原理
03
测量工具操作
04
尺寸公差标准
05
实际测量案例
06
测量结果评估
尺寸公差基础
第一章
定义与概念
基本术语
包括基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸等核心概念。
公差定义
尺寸允许的偏差范围。
01
02
公差等级与分类
基本、附加和位置，适用不同场景。
公差分类
标准划分等级，影响精度要求。
公差等级
测量工具介绍
用于测量长度、内外径等，精确度高。
卡尺
测量微小尺寸，如厚度、深度，精度可达0.01mm。
千分尺
用于检验工件尺寸是否合格，确保生产质量。
量规
测量技术原理
第二章
测量误差分析
分析测量仪器精度对误差的影响，确保高精度测量。
仪器精度影响
探讨人为操作不当导致的误差，提出规范操作流程。
人为操作误差
测量方法概述
直接测量法
直接利用测量工具获取尺寸数据，简单直观。
间接测量法
通过计算或转换间接得到尺寸数据，适用于复杂形状。
精度与准确度
01
测量精度
反映测量值与真实值接近程度
02
测量准确度
体现测量系统误差大小
测量工具操作
第三章
卡尺使用技巧
掌握卡尺的正确握持方法，确保测量准确且操作安全。
正确握持
了解卡尺的日常维护方法，延长使用寿命，保持测量准确性。
日常维护
学会精准读取卡尺刻度，减少测量误差，提高测量精度。
精准读数
01
02
03
游标卡尺操作
掌握游标卡尺的正确握持方法，确保测量准确。
正确握持方式
学习游标卡尺的读数技巧，包括主尺和游标尺的读数组合。
读数方法
数显测量工具
介绍数显测量工具的基本按键功能与操作流程。
基本操作指南
阐述定期进行精度校准的重要性及具体校准步骤。
精度校准方法
尺寸公差标准
第四章
国际标准ISO
规定几何尺寸公差
ISO标准概述
国际贸易中统一使用
广泛应用
国家标准GB
公差等级划分
分为20个等级，IT01至IT18精度递减。
标准公差数值
依据GB/T1804-2000，规定未注公差的线性尺寸范围。
行业标准应用
采用GB1800.1-2009，分18级，IT1至IT18精度递减。
国标公差等级
01
应用基孔制或基轴制，以孔或轴公差带为基准降低加工成本。
基准制度规范
02
实际测量案例
第五章
零件尺寸测量
介绍轴类零件的尺寸测量方法，包括直径、长度及同轴度等关键尺寸。
轴类零件测量
01
阐述孔类零件的尺寸测量技巧，重点关注孔径、深度及位置度等参数的测量。
孔类零件测量
02
公差分析实例
01
轴类零件测量
分析轴直径公差，采用千分尺精准测量，确保尺寸符合设计要求。
02
孔类零件检测
对孔径进行公差分析，使用内径量表测量，验证尺寸精度是否达标。
测量数据处理
01
数据校准
对测量设备进行校准，确保数据准确性。
02
异常值剔除
识别并剔除测量中的异常值，提高数据可靠性。
测量结果评估
第六章
合格性判断
分析测量误差来源，评估其对结果合格性的影响。
误差分析
将测量结果与预设标准范围对比，判断其是否合格。
标准范围对比
数据记录与分析
准确记录数据
数据分析对比
01
确保测量数据准确无误，详细记录测量值和公差范围。
02
对测量数据进行统计分析，与标准公差进行对比，评估测量结果是否合格。
测量结果报告
01
数据准确性
确保测量数据准确无误，排除误差干扰。
02
结果对比
将测量结果与标准值对比，评估偏差范围。
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谢谢
THANKS
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