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安全规范操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范各类作业人员的安全操作行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全与身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规及行业标准，结合本单位生产经营实际情况，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位各部门、各岗位从业人员在生产作业过程中的安全操作管理，涵盖设备操作、危险作业、应急处置、劳动防护等环节，包括但不限于生产车间、仓储区域、作业现场及相关辅助场所的人员。

1.3基本原则

安全规范操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、标准规范、持续改进”的原则，通过明确操作流程、落实安全责任、强化过程管控，确保作业活动符合安全要求。

二、操作流程与规范

2.1操作前准备

2.1.1作业许可审批

作业前需根据作业类型办理相应许可手续，如动火作业、高处作业、有限空间作业等。审批流程需明确作业内容、时间、地点、人员及安全措施，由安全管理部门审核签字后方可实施。夜间或节假日作业需升级审批权限。

2.1.2设备与工具检查

操作前必须对所有使用设备、工具进行状态确认。设备检查包括外观完整性、安全防护装置有效性、能源隔离状态（如断电、泄压、上锁挂牌）；工具检查需确认绝缘性能、磨损程度及规格匹配性。例如，电动工具需测试接地电阻，登高作业需检查梯具稳固性。

2.1.3环境风险评估

作业前需评估作业环境中的潜在风险，包括空间通风状况、易燃易爆物质存在、地面湿滑程度、照明条件等。特殊环境如受限空间需进行气体检测，确认氧气浓度、有毒气体及可燃气体含量在安全阈值内。

2.1.4人员资质与防护

操作人员必须持有效上岗证，熟悉操作规程及应急处置措施。根据作业风险等级佩戴个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、防化手套、安全带等，并检查PPE完好性。高风险作业需配备监护人员。

2.2操作中执行

2.2.1标准操作步骤（SOP）

严格按设备操作手册或工艺流程执行操作，禁止擅自简化或跳步。启动设备前需确认周边安全，发出警示信号；运行中需观察设备状态仪表，注意异常声响、振动或泄漏。例如，离心机启动前需确认转筒内无异物，运行中监控电机电流。

2.2.2动态安全监控

操作人员需全程保持注意力集中，每30分钟进行一次关键参数检查（如温度、压力、液位）。自动化设备需监控系统报警功能，确保声光报警装置正常。发现参数偏离标准值时，立即执行停机程序并报告。

2.2.3协同作业管理

多人协同作业时需明确分工与沟通方式。使用标准化手势或对讲机指令，避免口头歧义。交叉作业区域需设置警戒带，明确作业边界。例如，吊装作业时，指挥人员与操作人员需保持视线接触，信号传递需清晰。

2.2.4应急措施启动

操作中若发生设备故障、物料泄漏或人员伤害等紧急情况，立即执行预案：按下急停按钮、启动应急装置、疏散无关人员。小型泄漏用吸附材料覆盖，火灾则使用就近灭火器初期扑救，同时拨打内部应急电话。

2.3操作后管理

2.3.1设备复位与清洁

操作结束需按规程关闭设备，切断能源，清理作业区域。设备表面残留物料需用专用工具清除，避免腐蚀或堵塞。工具、防护装备归位存放，电气设备需断电后盖好防尘罩。

2.3.2记录与报告

填写《设备运行记录表》，记录操作时间、参数、异常情况及处理结果。发现设备缺陷或安全隐患需及时录入管理系统，由维修部门评估。特殊作业需提交《作业完成报告》至安全部存档。

2.3.3现场恢复与交接

整理作业现场，移除临时设施（如警示带、脚手架），恢复通道畅通。与下一班次操作人员交接设备状态、未完成事项及遗留风险，双方签字确认。夜间作业需在交接本中注明设备特殊状态。

2.4特殊作业规范

2.4.1动火作业

作业前清理周边5米范围内可燃物，配备灭火器材，专人监护。焊接电缆需绝缘良好，接地可靠。高空动火需接接火斗，防止火花飞溅。作业后检查无遗留火种，关闭气瓶阀门。

2.4.2有限空间作业

执行先通风、再检测、后作业原则。持续机械通风，气体检测每30分钟一次。作业人员佩戴正压式呼吸器，使用安全电压照明工具。外部需设置专人监护，配备救援三脚架和救援绳索。

2.4.3高处作业

脚手架需经专业验收，验收合格牌悬挂醒目位置。安全带高挂低用，系挂在独立牢固结构上。恶劣天气（风力≥6级、雨雪）禁止作业。工具使用防坠绳，传递物品使用吊篮。

2.5应急响应程序

2.5.1事故初期处置

发生事故时，现场人员立即采取自救互救措施。机械伤害先停机断电，触电事故用绝缘物挑开电线；化学品泄漏迅速撤离上风向，脱去污染衣物。同时按下附近手动报警器，通知中控室。

2.5.2信息上报流程

事故发生后1小时内，班组长向部门主管报告；重大事故