铝塑板幕墙安装施工技术规范.docxVIP

铝塑板幕墙安装施工技术规范

一、总则

本规范旨在规范铝塑板幕墙的安装施工过程，确保工程质量、安全及耐久性。适用于各类建筑外墙采用铝塑板作为饰面材料的幕墙安装工程。施工单位应结合具体工程设计文件、现场实际情况及本规范要求，制定详细的施工方案，并严格遵照执行。所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉本规范及相关技术标准。

二、施工准备与前期控制

（一）材料进场验收

1.铝塑板：进场时应查验产品合格证、出厂检验报告及性能检测报告。核对其规格、颜色、厚度、表面涂层质量等是否符合设计要求。板材表面应平整、洁净，无明显划痕、鼓泡、凹陷、色差及污染。边缘应平直，无毛刺。

2.龙骨材料：包括型钢、铝合金型材等，进场时需查验其材质证明、规格型号及表面处理情况。型材应无扭曲、变形，表面涂层应均匀、牢固。

3.辅材：密封胶、结构胶、硅酮耐候胶、螺栓、焊条、五金件等，均应具有产品合格证及相应的性能检测报告，并与设计要求相符。密封胶、结构胶等应在有效期内使用，并进行相容性试验。

（二）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好切割、钻孔、焊接、吊装、测量、打胶等各类工具及设备，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.主体结构工程应验收合格，幕墙预埋件位置、数量、规格应符合设计要求，并办理交接手续。若预埋件位置偏差较大或遗漏，应制定补救方案并经设计单位认可后方可实施。

2.施工前应清理作业面，确保基层平整、坚实，无浮灰、油污等杂物。

3.搭设好操作脚手架或吊篮，其承载力及安全防护应符合相关规定，确保施工人员操作安全。

4.测量放线所需的基准线、控制线应设置完毕，并经复核无误。

（四）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术交底文件，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.进行施工深化设计，对复杂节点、特殊部位应绘制详细的施工大样图。

3.按照设计要求进行样板墙施工，经各方验收合格后方可大面积展开。

三、龙骨系统安装

（一）预埋件处理与连接件安装

1.对于已有的预埋件，应清理其表面的混凝土浮浆及铁锈，检查其位置及锚固强度。

2.当采用后置埋件时，应根据设计要求选择合适的锚栓类型，并严格按照产品说明书进行施工。锚栓埋置深度、数量应符合设计规定，施工后应进行拉拔力检测。

3.连接件与预埋件或后置埋件的连接应牢固可靠，采用焊接连接时，焊缝质量应符合设计要求，焊后应及时进行防腐处理；采用螺栓连接时，应加弹簧垫圈并拧紧。

（二）主龙骨安装

1.主龙骨安装应从下往上进行，根据放线位置，将主龙骨通过连接件与主体结构固定。

2.安装过程中，应随时检查主龙骨的垂直度及间距，其偏差应控制在规范允许范围内。相邻主龙骨的对接接头应设置在受力较小的位置，并采用适当方式连接，确保其整体性。

3.主龙骨安装完毕后，应进行整体调整和固定，确保其稳定性。

（三）次龙骨安装

1.次龙骨安装应在主龙骨验收合格后进行，其安装方向应与主龙骨垂直，间距应符合设计要求。

2.次龙骨与主龙骨的连接应采用专用连接件，连接应牢固，且具有一定的调节余量。

3.安装时应保证次龙骨的水平度及直线度，确保铝塑板安装面的平整。

四、铝塑板加工与安装

（一）铝塑板加工

1.铝塑板的切割应根据设计尺寸进行，可采用圆锯片或专用切割工具，切割时应避免板材表面出现崩边、划痕。

2.铝塑板折边加工时，应在板材背面用专用开槽工具开出V型槽，开槽深度应严格控制，以保留适当厚度的塑料芯层和正面铝板，确保折边后不出现断裂或明显变形。折边角度应准确，边缘应平整。

3.加工好的铝塑板板块应分类堆放，妥善保管，避免受压、受潮及表面污染。

（二）铝塑板安装

1.铝塑板安装前，应将其背面清理干净，并根据设计要求进行防腐处理或涂刷底漆。

2.安装时，应先将板块临时固定在次龙骨上，调整好位置、平整度及缝隙宽度后再进行永久固定。固定方式可采用自攻螺钉、抽芯铆钉或专用卡扣等，具体应符合设计要求。

3.螺钉或铆钉的间距应均匀，且不应过大，以保证板材固定牢固，防止变形。钉头应进行密封处理，避免雨水渗入。

4.铝塑板之间的接缝宽度应符合设计要求，一般宜为5-8mm。接缝处应采用耐候密封胶嵌填，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡、裂纹等缺陷。打胶前，应在接缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝整洁。

5.安装过程中，应注意保护铝塑板表面，避免划伤或碰撞。

五、细部构造处理

（一）阴阳角处理

阴阳角处的铝塑板应根据设计要求进行加工，可采用对接、搭接或专用转角型材连接。转角处的密封胶应连续、严密，确保防水性能。

（二）窗台、檐口及女儿墙收头处理

窗台、檐口及女儿墙等部位的铝塑板幕墙应做好收头处理，防止雨水倒灌。可采用金属盖板、石