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落地脚手架施工技术管理措施

一、脚手架材料质量控制措施

1.1材料进场与验收管理

进场登记与合格证明核查：所有进场材料实行“一车一检、一批一录”的出入登记制度，登记内容包括材料名称、规格、数量、生产厂家、进场日期、验收人员；进场材料需提供出厂合格证、质量检验报告（钢管需含力学性能检测报告，扣件需含扭转刚度检测报告），对质量存疑的材料（如钢管锈蚀、扣件变形），按批次抽样送检（钢管每50t抽1组，扣件每1000套抽1组），检测合格后方可入库。

不合格材料处置：不合格材料需单独堆放并悬挂“禁止使用”标识，24小时内清退出场，严禁与合格材料混放；建立不合格材料台账，记录处置时间、去向、责任人，确保可追溯。

1.2主要材料质量要求

1.2.1钢管

材质与规格：采用Q235B级低碳镇静钢（符合GB/T700-2006），外径48.3mm，壁厚≥3.6mm（原3.5mm，按JGJ130-2011调整），截面惯性矩≥12.19cm?，截面模量≥5.08cm3；严禁使用严重锈蚀（锈蚀深度＞0.18mm）、弯曲（弯曲矢高＞L/500，L为钢管长度）、裂缝、压扁的钢管。

防锈处理：使用前采用喷砂除锈（除锈等级达到Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（厚度≥60μm）+面漆（厚度≥40μm），涂层附着力达到GB/T9286-1998中2级要求，确保在使用周期内（≤12个月）无明显锈蚀。

1.2.2扣件

质量要求：采用可锻铸铁扣件（材质为KT33-8，符合GB/T15831-2006），严禁使用脆裂、变形、滑丝的扣件；扣件活动部位需灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离≥5mm；直角扣件、旋转扣件、对接扣件的抗滑承载力分别≥8kN、8kN、5kN，扭转刚度≤0.005kN?m/rad。

防锈与检验：使用前浸泡在柴油中24小时（去除杂质、润滑活动部位），取出后晾干并涂刷防锈漆；批量验收时，直角扣件每500套为1批次，旋转及对接扣件每150套为1批次，350套以内按1批次验收；当直角扣件数量＞3000套时，额外抽样10套进行扭转刚度试验，试验扭矩40N?m时，扭转角≤4°。

1.2.3安全网

选型与质量：采用密目式安全立网（符合GB5725-2024），网目密度≥2000目/100cm2，断裂强力≥2.5kN（纵横向），耐贯穿性试验（10kg钢球从1.5m高度坠落）无贯穿；优先采购建设部备案的“竹福”品牌产品，进场时核对合格证、防伪标志（扫描二维码验证真伪），严禁使用假冒、过期产品。

安装要求：安全网边缘与钢管连接采用专用卡扣（间距≤300mm），网与网之间拼接严密（缝隙≤50mm），严禁出现破损、撕裂；每片安全网使用前需进行外观检查，发现网目破损、缝线脱落立即更换。

1.2.4竹脚手板

材质与规格：采用新竹制作（毛竹胸径≥100mm，竹龄3-5年），脚手板长度2.5-3.0m，宽度200-250mm，厚度≥50mm；竹片需经过碳化处理（防止虫蛀），扣紧竹片的螺栓采用M8×50mm镀锌螺栓，螺栓间距500-600mm，距板端200-250mm，每块脚手板螺栓数量≥4个。

受力试验：进场后每50块抽样1块进行荷载试验，在脚手板跨中施加1.5kN集中荷载（相当于2个作业人员重量），持荷30分钟，挠度≤L/200（L为脚手板跨度），无裂纹、断裂为合格；试验不合格的批次需加倍抽样，仍不合格则整批清退。

1.3材料存储管理

存储场地要求：材料存储区需硬化处理（C15混凝土，厚度100mm），设置2%排水坡，周边开挖排水沟（200mm×200mm）；钢管采用立式堆放（高度≤1.5m），用木方分隔（每50根1组）；扣件存入防雨防潮仓库（湿度≤60%），按类型分箱存放；安全网悬挂存放，避免折叠挤压；竹脚手板架空堆放（垫高≥20cm），覆盖防雨布。

标识管理：每种材料堆放区设置标识牌，标注材料名称、规格、数量、验收状态（合格/待检/不合格）、责任人，确保一目了然。

二、脚手架施工质量保证措施

2.1质量保证体系建立

组织架构：项目部成立脚手架质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质量员、安全员任副组长，成员包括架子工长、作业班组长；明确各岗位职责：技术负责人负责方案编制与交底，质量员负责过程检测，安全员负责安全监督，架子工长负责现场实施。

管理制度：建立“三检制”（自检、互检、专检）、“交接班制”“质量奖惩制”；自检由作业班组完成（每搭设3步自检1次），互检由相邻班组交叉检查，专检由公司安全科联合监理工程师验收；质量不合格的工序需整改合格后方可进入下道工序