木工车间粉尘安全操作规程.docxVIP

木工车间粉尘安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范木工车间粉尘作业的安全管理，预防和控制粉尘危害，保障作业人员的身体健康与生命安全，防止粉尘爆炸事故的发生。凡在本车间从事产生粉尘作业的人员，必须严格遵守本规程。

二、粉尘危害认知

全体作业人员必须充分认识木工粉尘的多重危害：

1.爆炸风险：木质粉尘属于可燃性粉尘，在空气中达到一定浓度，并遇到火源（包括明火、静电、火花等）时，极易发生爆炸，后果严重。

2.健康损害：长期吸入木工粉尘可导致尘肺病等职业病，对呼吸系统造成不可逆损伤，影响身体健康和劳动能力。

3.环境与设备影响：粉尘积聚不仅影响车间环境整洁，还可能附着在设备关键部件，影响设备精度和使用寿命，增加故障风险。

三、基础安全要求

1.个人防护：作业人员必须按规定佩戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、工作帽和紧身工作服。长发者需将头发盘入帽内，不穿易产生静电的化纤服装。

2.通风换气：车间应保持良好的自然通风，同时必须配备并有效运行机械通风除尘系统。

3.禁止明火：车间内严禁吸烟，严禁使用明火取暖或进行其他可能产生火花的作业。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，采取可靠防火措施，并设专人监护。

4.培训与健康检查：新员工上岗前必须接受粉尘危害及安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。定期组织接触粉尘作业人员进行职业健康检查。

四、除尘系统操作与维护

1.开机顺序：启动木工机械前，应先启动相应的除尘系统，确保除尘系统正常运行后，方可进行木工加工作业。

2.关机顺序：作业结束后，应先停止木工机械运转，待除尘系统继续运行一段时间，将管道和集尘器内残留粉尘吸净后，再关闭除尘系统。

3.日常检查：每日作业前检查除尘系统各部件是否完好，管道连接是否紧密，有无堵塞、破损。检查风机运转是否正常，有无异常声响。

4.定期清理：集尘器内的粉尘应及时清理，避免堆积过多。清理周期根据粉尘产生量确定，确保不影响除尘效果，且集尘容器不超量装载。清理出的粉尘应存放在指定的密闭容器内，及时运至厂外安全地点处理。

5.滤材更换：除尘系统的滤袋（或滤筒）应根据其堵塞情况和使用期限定期检查、清洗或更换，确保过滤效率。

6.管道维护：定期检查除尘管道，对可能积存粉尘的部位进行清理，防止管道堵塞或粉尘积聚。

五、作业过程安全控制

1.设备检查：作业前检查木工机械设备的防护装置是否齐全有效，传动部分有无防护罩，设备接地是否良好。

2.粉尘控制：合理安排作业流程，避免在同一区域同时进行多项高粉尘作业。尽量采用低粉尘产生的工艺和设备。作业时，应将工件靠近除尘吸风口，使粉尘最大限度被吸入除尘系统。

3.及时清理：作业台面、地面散落的粉尘应每班清理，避免粉尘堆积。清理时应使用潮湿的抹布或专用的防爆吸尘器，严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘。

4.工序衔接：在进行砂光、锯切、刨削等粉尘产生量大的工序时，操作人员应密切注意除尘效果，发现异常及时停机检查。

5.禁止行为：严禁在设备运行时打开除尘系统的检查门或清理口。严禁在粉尘浓度较高的环境中长时间停留。

六、粉尘清理与废弃物管理

1.清理频率：车间地面、墙壁、设备表面、窗台等部位的粉尘，应制定清理周期表，定期进行彻底清扫。

2.清理方法：清理粉尘必须使用不产生火花、不扬起粉尘的工具。优先采用湿法清理或防爆型真空吸尘器。清理出的粉尘和木屑等废弃物应分类收集，存放在有盖的金属或阻燃容器内，并及时清运至指定地点处理，不得在车间内长期存放。

3.容器要求：存放粉尘废弃物的容器应保持密闭，防止粉尘泄漏飞扬。

七、应急处置

1.火情处置：如发生粉尘着火，应立即停止相关作业，切断电源，使用车间配置的灭火器材进行初期扑救。若火势扩大，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话。在确保安全的前提下，尽可能切断通往火场的除尘管道。

2.粉尘爆炸征兆：当发现车间内粉尘云出现、伴有异响或压力异常等爆炸前兆时，作业人员应立即撤离至安全区域，并发出警报。

3.人员救护：若发生人员吸入大量粉尘导致不适，应立即将患者转移至空气新鲜处休息，必要时送医救治。

八、监督检查与记录

1.日常巡查：车间管理人员应每日对粉尘控制措施的落实情况、除尘系统运行状况、个人防护用品佩戴情况等进行巡查。

2.定期检查：企业安全管理部门应定期对木工车间粉尘安全管理工作进行检查评估，对发现的隐患及时下达整改通知，并跟踪整改情况。

3.记录存档：建立除尘系统运行维护记录、粉尘清理记录、安全检查记录、培训记录、动火审批记录等，并妥善保存。

九、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准的规定。各岗位作业人员应熟悉并严格遵守本规程，对违反本规程造成事故者，将按有关规