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目录01.模具安全基础知识02.模具安全操作技巧03.模具安全检查与维护04.模具安全法规与标准05.模具安全事故案例分析06.模具安全培训考核与评估

模具安全基础知识01

模具的分类与应用根据所用材料不同，模具可分为塑料模具、金属模具等，各有其特定应用场景。按材料分类模具按用途可分为压铸模、注塑模、冲压模等，广泛应用于汽车、家电等行业。按用途分类模具结构复杂多样，如单分型面模具、多分型面模具等，决定了其加工精度和效率。按结构分类

模具安全操作规程操作人员在进行模具工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。穿戴个人防护装备每次使用模具前，应检查模具是否有损坏、裂纹或其他异常情况，确保模具处于良好状态。检查模具状态严格按照操作手册规定的步骤进行模具的安装、调试和拆卸，避免因操作不当造成伤害。遵守操作顺序定期对模具进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损的零件，确保模具的正常使用寿命和操作安全。定期维护保养

常见模具安全隐患在模具操作过程中，若未遵循安全程序，可能导致夹手、割伤等安全事故。操作不当导致伤害缺少必要的安全防护装置，如安全门、紧急停止按钮等，会增加操作人员的安全风险。防护措施缺失定期维护是预防模具故障的关键，缺乏维护可能导致模具损坏或意外事故。模具维护不足010203

模具安全操作技巧02

正确穿戴个人防护装备根据工作环境和风险等级选择合适的防护服，确保防护服材质和设计符合安全标准。选择合适的防护服佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛免受飞溅的金属碎片或化学物质的伤害。使用防护眼镜和面罩在操作模具时，佩戴符合工业安全标准的安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。佩戴安全头盔

模具装卸与维护技巧定期检查模具定期对模具进行检查，确保其完好无损，及时发现并修复潜在的磨损或损坏。模具存储注意事项妥善存储模具，避免环境因素如湿度、温度对模具造成损害，确保模具的性能稳定。正确装卸模具在装卸模具时，应使用适当的工具和方法，避免模具损坏或操作者受伤。润滑保养要点定期对模具的活动部件进行润滑，以减少磨损，延长模具使用寿命。

紧急情况下的应对措施01紧急停机操作讲解紧急停机按钮位置及使用方法，确保员工在危险时迅速停机。02疏散与报警培训员工在紧急情况下如何安全疏散，并熟悉报警流程及联系方式。

模具安全检查与维护03

定期安全检查流程定期检查模具的紧固件是否松动，确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。检查模具的紧固件对模具的磨损程度进行评估，及时更换或修复磨损严重的部件，防止生产事故。评估模具的磨损情况确保模具的润滑系统工作正常，避免因润滑不良导致的模具损坏或生产效率下降。检查模具的润滑系统

模具维护保养要点定期清洁模具表面和内部，去除油污和残留物，防止模具损坏和生产缺陷。定期清洁模具对模具的活动部件进行定期润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。润滑保养定期检查模具的尺寸精度和形状，确保模具在允许的公差范围内，保证产品质量。检查模具精度及时更换磨损的模具零件，如导柱、导套等，避免生产中断和模具损坏。更换易损件确保模具存储在干燥、清洁的环境中，避免因潮湿或污染导致模具生锈或损坏。存储环境控制

故障诊断与处理方法01通过定期检查，及时发现模具的磨损和损坏，预防生产事故，如发现裂纹应立即更换。02对出现的模具故障进行详细分析，找出根本原因，例如材料问题或操作不当，以避免重复故障。03根据诊断结果，对模具进行必要的维护和修复，如更换易损件，确保模具的正常运行和延长使用寿命。定期检查模具磨损情况分析模具故障原因实施模具维护和修复

模具安全法规与标准04

国家与行业安全标准01国际模具安全标准介绍ISO模具安全标准，如ISO12100，确保全球范围内模具设计和使用的安全性。02国家法规要求概述各国如中国、美国、欧盟等对模具安全的法律要求和标准，如中国的GB标准。03行业特定标准举例说明汽车、航空等行业对模具安全的特殊要求，如汽车行业对模具精度和安全性的严格规定。

模具安全相关法规解读介绍模具操作中的安全规程，如穿戴防护装备、定期检查模具等，确保操作人员安全。模具安全操作规程阐述模具维护和检查的法规要求，包括定期维护的时间间隔和检查项目，预防事故发生。模具维护与检查标准解读在模具使用过程中出现紧急情况时的应对措施法规，如意外伤害的急救流程和报告程序。紧急应对措施法规

安全生产责任制度主要负责人负全面领导责任，确保安全生产制度有效执行。主要负责人职责明确各级人员安全生产职责，形成网格化防控体系。全员责任落实

模具安全事故案例分析05

典型事故案例回顾某工厂工人在未断电情况下维修模具，导致触电事故，凸显安全操作规程的重要性。操作不当引发的事故01一企业因长期忽视模具维护，导致模具突然损坏，造成生产线上多人受伤。维护保