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局部桥梁上下部构造施工工艺
一、下部构造
1.钻孔灌注桩施工工艺
⑴先填写书面开工申请报告，监理工程师批准前方可开工。
⑵以监理工程如签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
⑶准确放出桩位后埋设护筒，监理工程师复核无误后，用纬
仪引出桩位控制桩。
⑷钻孔拟采用盘旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将
钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中常检查转盘，如
有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆
池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，
合格后立即进展清孔。清孔采用换浆法。
⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成
型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接结实，吊孔结实，主筋、
箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。
⑺灌注水下碎采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌
注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。
导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，
然后安装好漏斗和提板软垫。
碎应严格按照批准的配合比进展拌合，拌合时严格控制材料计
量、拌合时间、准确的碎水灰比、和易性和坍落度。
碎灌注时，计算好首批碎数量，保证将导管底口封住。正常灌注
后，严禁中途停工。灌注时要经常探测碎面的高度，计算导管埋深，
指挥导管的提和撤除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大
埋深不能超过8米。碎灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确
保桩顶砂质量。灌注时，做好佐试件，以便检验睑强度。
⑻当桩身碎强度到达80%以上时，即可开挖桩头凿除多余局部，
使桩顶碎外表符合要求。
2.系梁、承台施工工艺
⑴根基开挖
先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工
清理四周及基底。对基底进展夯实，然后按图铺设碎垫层。
⑵测量放样
下部承台，系梁至墩台帽各局部开工前，进展准确中线放样，并
在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各
部顶面标高。
⑶钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进展
绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严
格按图纸进展现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头
的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进展验收。
⑷支模板
承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。
底口、中部、上部均用“20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身
采用工厂加工的定型钢模板。
盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标
高均应满足技术标准规定。
盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架根基，支架支撑于系梁
或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进展侧模的
拼装工作。
⑸浇注碎
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开场浇注碎。碎采取集中
拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的碎进展坍
落度测定。
承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制
好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证役密实度。碎浇注要连续进
展，中间因故连续不能超过前层佐的初时间，碎浇注到顶面，应按
要求修整、抹平。
⑹养生
碎浇注后要及时覆盖养生，经常保持硅外表湿润。
⑺模板撤除按照构造的不同和碎
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