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道路波形护栏安装施工技术交底

一、工程概况及交底目的

本次交底针对[具体路段名称]道路波形护栏安装工程。波形护栏作为道路安全保障的重要设施，其主要作用是防止车辆驶出路外或闯入对向车道，减轻事故损失，保护驾乘人员安全。为确保本工程施工质量符合设计及规范要求，保障施工过程安全有序，特进行本次技术交底。全体施工人员必须认真学习，严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与熟悉：施工前，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确设计意图、技术标准和质量要求。对图纸中不明确或有疑问之处，及时与设计单位沟通解决。

2.现场勘察：详细勘察施工现场，核对地形地貌、地下管线（如电力、通信、给排水等）、周边构筑物等情况，确保施工方案的可行性。

3.施工方案编制与交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作工人明确施工步骤和技术要点。

（二）材料准备

1.材料进场检验：

*波形梁钢板、立柱、防阻块（或托架）、螺栓、端头、垫片等主要材料及构配件，必须具有出厂合格证、质保书及相关检测报告，并经监理工程师查验合格后方可进场。

*外观检查：波形梁应平整，无明显凹痕、变形、裂纹，表面防腐层应均匀、附着良好，无剥落、气泡等缺陷。立柱应直顺，无弯曲、变形，切口平整。螺栓等紧固件应完整、无损伤、螺纹清晰。

2.材料存放：材料进场后，应按种类、规格分类存放于干燥、通风的场地，避免阳光直射、雨淋和污染。波形梁、立柱等宜采用垫木架空堆放，防止变形和腐蚀。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要施工机具：

*打桩机（液压或气动）、钻孔机（如适用）、挖掘机（辅助）；

*切割机、电焊机、角磨机；

*测量仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪、钢尺）；

*扭矩扳手、梅花扳手、活扳手等各类扳手；

*吊装设备（如吊车或叉车，用于长距离运输及装卸）；

*夯实机具（如适用）；

*安全防护用具：安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、手套等。

所有机具设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂草、杂物、浮土，平整场地，为材料堆放和机械作业提供条件。

2.交通疏导方案：根据现场交通情况，制定并报批交通疏导方案，设置必要的交通警示标志、导向牌、隔离设施，确保施工期间交通顺畅和施工安全。

3.测量放线：

*依据设计图纸和现场导线点、水准点，准确放出护栏立柱的中心线和高程控制线。

*立柱位置应按设计要求进行放样，可利用道路中心线或路缘石作为基准。放样时应注意与桥梁、涵洞、通道等构造物的衔接，确保线形顺畅。

*立柱间距应严格按照设计要求执行，特殊地段需调整时，应征得设计单位同意。

三、主要施工工序及技术要求

（一）立柱安装

立柱安装是波形护栏施工的关键工序，其位置、高度、垂直度直接影响护栏的整体质量和使用效果。

1.埋入式立柱（挖埋或钻孔浇筑）：

*基坑开挖/钻孔：根据设计要求的立柱埋深和直径，采用人工或机械方法开挖基坑或钻孔。坑底应平整坚实。若遇不良土质，应进行换填或采取其他加固措施。

*钢筋笼设置（如设计要求）：对于设置钢筋笼的立柱基础，应按设计尺寸制作并安放钢筋笼，确保其位置准确。

*混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应检查基坑尺寸、立柱预埋件（如有）位置。混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑时应振捣密实，确保立柱底部与混凝土紧密结合。

*养生：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖养生，养生期应符合规范要求，确保强度达到设计值的70%以上方可进行后续工序。

2.打入式立柱：

*定位与导向：将立柱准确放置于桩位，调整垂直度和高程。可采用导向架辅助定位。

*锤击/液压打入：根据立柱材质和地质情况，选用合适的打桩机。打入过程中，应随时监测立柱的垂直度和高程，避免偏移和过度打入。若遇坚硬地层难以打入或发生立柱弯曲变形，应停止施工，分析原因并采取相应措施（如钻孔辅助或更换立柱）。

*深度控制：立柱打入深度应符合设计要求，当接近设计深度时应控制锤击力度，防止超深或损伤立柱。

3.桥梁护栏立柱安装：对于附着于桥梁的护栏立柱，应严格按照设计要求与桥梁预埋件连接或采用化学锚栓等方式固定，确保连接牢固可靠。螺栓连接时，应按规定扭矩拧紧。

4.立柱调整：立柱安装后，应进行复核调整，确保其平面位置、高程、垂直度均符合设计要求。立柱垂直度允许偏差一般为±1.5mm/m。

（二）防阻块（或托架）安装

防阻块（或托架）用于连接立柱与波形梁板，起到吸收碰撞能量、减小立柱受力的作用。

1.安装前检查：检查防阻块（或托架）的规