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模具维修安全培训课件汇报人：XX

目录01培训课程概述02模具维修基础知识03安全操作规程04维修操作流程05案例分析与讨论06考核与评估

培训课程概述01

课程目标与重要性通过培训，确保每位员工都能意识到模具维修中的潜在危险，从而采取预防措施。提升安全意识课程旨在教授正确的模具维修操作流程，以减少工作中的失误和事故。掌握安全操作技能培训将包括紧急情况下的应对策略，使员工能够迅速有效地处理突发安全事件。强化应急处理能力

参与人员要求参与者应熟悉模具的基本结构和操作流程，能够进行日常的模具装卸和简单维护。具备基础操作技能参与者需掌握模具维修相关的安全知识，包括个人防护装备的正确使用和紧急情况下的应对措施。了解安全规程所有参与人员必须通过安全知识考核，确保对模具维修中的潜在风险有充分认识。通过安全考核

课程结构安排介绍模具维修的基本概念、工具使用和常见问题诊断方法，为安全操作打下基础。模具维修基础知识教授如何识别模具故障，提供维修技巧和步骤，强调在维修过程中的安全注意事项。故障排除与维修技巧详细讲解模具维修过程中的安全操作规程，包括个人防护装备的正确使用和紧急情况应对措施。安全操作规程通过分析真实模具维修案例，让学员了解理论与实践的结合，并进行模拟实操演练。案例分析与实操演模具维修基础知识02

模具结构与分类模具由模座、模芯、导向机构等组成，确保成型过程的精确性和重复性。模具的基本结构根据不同的成型工艺，模具分为注射模、压铸模、冲压模等，各有其特定用途。按成型工艺分类模具材料不同，如冷作钢、热作钢等，影响模具的耐用度和成本。按模具材料分类模具复杂程度不同，简单模具适用于基本成型，复杂模具则用于精密或特殊成型。按模具复杂程度分类

常见故障分析模具在长期使用中，由于材料摩擦导致的磨损是常见故障之一，需定期检查和更换。磨损问题模具在承受高压或不当操作时可能出现裂纹甚至断裂，需及时修复以避免生产事故。裂纹与断裂由于材料疲劳或操作不当，模具尺寸可能会出现偏差，影响产品质量，需定期校准。尺寸偏差冷却系统若出现故障，会影响模具的冷却效果，可能导致产品变形或损坏，需定期维护。冷却系统故障

维修工具与材料安全防护装备常用维修工具0103强调在进行模具维修时必须配备的安全装备，如防护眼镜、手套、防护服等，以及它们的使用重要性。介绍各种模具维修中常用的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，以及它们的正确使用方法。02讲解在模具维修中使用的特殊材料，例如密封胶、修补剂、润滑剂等，以及它们的应用场景。专用维修材料

安全操作规程03

个人防护装备使用在进行模具维修时，工作人员必须穿戴防护服，以防止工作中的飞溅物或尖锐物品造成伤害。穿戴防护服01为防止金属碎片或化学物质飞溅入眼，维修人员应佩戴合适防护眼镜，确保眼部安全。使用防护眼镜02选择适当的防护手套，以保护手部免受热伤害、化学腐蚀或机械损伤。佩戴防护手套03穿着防滑安全鞋可以防止在湿滑的工作环境中滑倒，减少脚部受伤的风险。使用防滑鞋04

工作场所安全规范在模具维修区域，工作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。穿戴个人防护装备员工应接受培训，确保正确使用各种工具和设备，避免因操作不当导致的伤害或事故。正确使用工具和设备确保所有员工熟悉紧急疏散路线和集合点，以便在紧急情况下迅速安全地撤离。遵守紧急疏散路线

应急处理措施在模具维修过程中若遇突发情况，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作工作人员应熟悉并正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低受伤风险。个人防护装备使用制定火灾应急预案，包括使用灭火器、疏散路线和集合点，确保在火灾发生时能迅速有效地应对。火灾应急响应对于电气故障，应立即切断电源，并由专业人员进行检查和维修，避免触电或火灾事故的发生。电气故障处理

维修操作流程04

模具拆卸与清洁在拆卸模具前，确保设备已完全断电，并使用正确的工具按照安全规程进行拆卸。安全拆卸步骤清洁后对模具进行适当的润滑处理，并根据需要进行必要的保养工作，延长模具使用寿命。润滑与保养拆卸后的模具需彻底清洁，检查有无磨损、裂纹等损伤，确保无异物残留。清洁与检查

检测与故障诊断视觉检查维修人员首先进行视觉检查，寻找模具表面的裂纹、磨损或异常痕迹，以初步判断问题所在。0102精密测量工具检测使用卡尺、百分表等精密测量工具对模具尺寸进行检测，确保其在允许的公差范围内。03压力测试通过压力测试来模拟模具在实际工作中的受力情况，检查是否存在强度不足或变形问题。04故障诊断软件应用运用专业故障诊断软件对模具进行扫描，分析数据以快速定位内部结构的潜在故障点。

维修与组装技巧使用合适的工具进行模具维修，如使用扭矩扳手确保螺丝紧固度，避免损坏模具。正确使用工具在组装模具后，进行密封性测试